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Directrices de diseño para dispositivos de soporte y fijación de moldes

1, dimensión de instalación del molde

Al diseñar dispositivos de soporte y fijación de moldes, primero es necesario determinar las dimensiones de instalación del molde. El tamaño de la instalación debe considerar factores como el tamaño, peso, forma del molde, así como factores como el equipo de procesamiento y el espacio operativo. Al determinar el tamaño de la instalación, se debe garantizar que el molde pueda instalarse de manera fácil y estable en el equipo de procesamiento sin afectar la operación y la seguridad.

2, soporte de molde

El soporte del molde es un factor clave para garantizar la estabilidad del molde durante el proceso de procesamiento. Al diseñar el soporte del molde, se deben seleccionar métodos de soporte apropiados en función de la forma, el tamaño y las características del equipo de procesamiento del molde. Por ejemplo, se pueden utilizar métodos tales como soporte de cuatro esquinas, soporte inferior, soporte hidráulico o neumático. Al seleccionar el método de soporte, se deben considerar factores como el peso, la forma y el espacio operativo del molde para garantizar un soporte estable y confiable.

3, fijación de matrices

La fijación del molde es un factor clave para garantizar la estabilidad de la posición del molde durante el proceso de procesamiento. Al diseñar un dispositivo de fijación de moldes, se deben seleccionar métodos de fijación apropiados en función de la forma, el tamaño y las características del equipo de procesamiento del molde. Por ejemplo, los moldes se pueden fijar al equipo de procesamiento mediante métodos como pernos, pasadores y placas de presión. Al seleccionar un método fijo, se deben considerar factores como la facilidad de operación y la facilidad de desmontaje y mantenimiento para garantizar una fijación confiable y una operación fácil.

4, guía del molde

La orientación del molde es un factor clave para garantizar la estabilidad del movimiento del molde durante el proceso de mecanizado. Al diseñar el dispositivo de guía del molde, se deben seleccionar métodos de guía apropiados en función de la forma, la trayectoria del movimiento y las características del equipo de procesamiento del molde. Por ejemplo, se pueden utilizar guías lineales, guías de bolas, guías deslizantes y otros métodos como guía. Al seleccionar los métodos de guía, se deben considerar factores como la precisión de la guía y la resistencia al desgaste para garantizar una guía estable y confiable.

5, sistema de refrigeración

El sistema de enfriamiento es un factor importante en el control de la temperatura del molde. Al diseñar un sistema de enfriamiento, se deben seleccionar métodos de enfriamiento apropiados en función de factores como el material, la estructura y la tecnología de procesamiento del molde. Por ejemplo, para la refrigeración se pueden utilizar refrigeración por agua, refrigeración por aire y otros métodos. Al seleccionar el método de enfriamiento, se deben considerar factores como el efecto de enfriamiento y la uniformidad para garantizar que la temperatura del molde se controle de manera estable dentro de un rango razonable.

6, sistema de escape

El sistema de escape es un factor importante para eliminar gases y exceso de materiales del molde. Al diseñar el sistema de escape, se deben seleccionar métodos de escape apropiados en función de factores como la estructura del molde y la tecnología de procesamiento. Por ejemplo, se pueden colocar orificios de escape en el molde y se pueden usar tapones de escape para el escape. Al seleccionar el método de escape, se deben considerar factores como el efecto de escape y la uniformidad para garantizar que los gases y el exceso de materiales puedan descargarse suavemente del molde.

7, sistema de desmoldeo

El sistema de desmoldeo es un sistema que se utiliza para retirar del molde las piezas formadas. Al diseñar un sistema de desmoldeo, se deben seleccionar métodos de desmoldeo apropiados en función de factores como la forma, el tamaño y el material de las piezas formadas. Por ejemplo, el desmolde se puede llevar a cabo utilizando métodos tales como pasadores eyectores, placas superiores y sistemas neumáticos. Al seleccionar el método de desmolde, se deben considerar factores como el efecto de desmolde y el impacto en las piezas formadas para garantizar un desmolde suave sin causar daños a las piezas formadas.

8, protección de seguridad

La protección de la seguridad es un factor importante para garantizar la seguridad operativa. Al diseñar dispositivos de protección de seguridad, se deben seleccionar métodos de protección de seguridad apropiados en función de factores como la estructura del molde, las características del equipo de procesamiento y el proceso operativo. Por ejemplo, se pueden instalar barandillas protectoras, cubiertas protectoras y otros métodos para proteger la seguridad. Al seleccionar métodos de protección de seguridad, se deben considerar factores como la efectividad de la protección y la conveniencia operativa para garantizar un funcionamiento seguro y confiable.

 

En resumen, el diseño de dispositivos de soporte y fijación de moldes debe considerar múltiples factores. En el proceso de diseño, se deben considerar plenamente factores clave como el tamaño de la instalación, el método de soporte, el método de fijación, el método de guía, el método de enfriamiento, el método de escape, el método de desmoldeo y el método de protección de seguridad del molde para garantizar que el molde sea estable. confiable, posicionado con precisión, fácil de operar y seguro y confiable durante el proceso de procesamiento.

 

 

 

 

 

Información básica

Capitalización total	menos de 50 USD,000
País / Región	Porcelana
Año Establecido	2014
Empleados Totales	100 a 149
Tipo de negocio	Exportador, fabricante, empresa comercial

 

Capacidades comerciales

Ventas anuales totales	menos de 50 USD,000
Porcentaje de exportación	90 por ciento a 94 por ciento
Servicios OEM	Sí
Se aceptan pequeñas órdenes	Sí
Nombres de marca	Innolead
Términos de pago	TT
Principales ventajas competitivas	Departamento de I+D experimentado, gran línea de productos, ODM (diseño y fabricación originales), capacidad OEM, capacidad de producción, confiabilidad, reputación
Otras ventajas competitivas	N / A
Cliente importante	Soprano, Termodinámica Europea Ltd.
Mercados de exportación	Australasia, América Central y del Sur, Europa del Este, Medio Oriente y África, América del Norte, Europa Occidental

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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