Fundición a presión o fundición a presión de alta presión de zinc y aluminio personalizada

 

Composición de la estructura del molde de fundición a presión

Molde fijo:fijado en la placa de instalación del molde fijo de la máquina de fundición a presión, con un canal recto conectado a la boquilla o cámara de presión;

Molde dinámico:fijado en la placa de instalación del molde dinámico de fundición a presión, y cerrado para formar la cavidad del molde y el sistema de fundición al mover y cerrar el molde con la placa de instalación del molde dinámico. El metal líquido llena la cavidad del molde a alta presión; Al abrir el molde, el molde móvil y el molde fijo se separan y la pieza fundida se empuja hacia afuera utilizando un mecanismo de empuje ubicado en el molde móvil.

Clasificación de estructuras de moldes de fundición a presión en función de sus funciones.

Cavidad:Bebedero de superficie exterior (manguito de bebedero);

Centro:Puerta interior de superficie interior.

Piezas de guía

Pilar guía; Manga guía.

Mecanismo de lanzamiento

Varilla de empuje (pasador de expulsión), varilla de reinicio, placa de fijación de la varilla de empuje, placa de empuje, pilar guía de la placa de empuje, manguito guía de la placa de empuje.

Mecanismo de extracción lateral del núcleo.

Resalte, orificio (lateral), bloque de cuña, resorte limitador, tornillo.

Sistema de escape

Tanque de rebose, tanque de escape.

Piezas de soporte

Molde fijo, placa de asiento del molde móvil, bloque amortiguador (función de montaje, posicionamiento, instalación).

Instalar

(1) La posición de instalación del molde debe cumplir con los requisitos de diseño, y la distancia entre el centro de fuerza de expansión del molde y la máquina de fundición a presión debe minimizarse tanto como sea posible, para garantizar que la fuerza sobre las barras grandes de la máquina de fundición a presión es relativamente uniforme.

(2) Verifique periódicamente si los cáncamos de elevación, los orificios para tornillos y el equipo de elevación del molde están en buenas condiciones para garantizar la seguridad del personal, el equipo y el molde durante la elevación.

(3) Verifique periódicamente el error de fuerza de la barra grande de la máquina de fundición a presión y realice ajustes si es necesario.

(4) Limpie minuciosamente la superficie de montaje de la máquina y la superficie de montaje del molde antes de instalar el molde. Compruebe si la longitud de las varillas superiores utilizadas es adecuada, si todas las varillas superiores tienen la misma longitud y si el número de varillas superiores utilizadas debe ser al menos cuatro y colocarse en el orificio de la varilla superior especificado.

(5) La placa de presión y los pernos de la placa de presión deben tener suficiente resistencia y precisión para evitar que se aflojen durante el uso. El número de placas de prensado debe ser suficiente, preferiblemente apretadas firmemente por los cuatro lados, con al menos dos lugares por cada lado.

(6) Los moldes grandes deben tener soportes para evitar hundimientos, desalineaciones o caídas durante el uso.

(7) Los moldes con extracción de núcleos más grande o los moldes que requieren reajuste también pueden requerir la instalación por separado de moldes fijos y móviles.

(8) La tubería de agua de refrigeración y la instalación deben garantizar el sellado.

(9) Ajuste después de la instalación del molde. Ajuste la tensión de sujeción. Ajuste los parámetros de inyección: velocidad de inyección rápida, presión de inyección, presión de refuerzo, carrera de inyección lenta, carrera de inyección rápida, distancia de seguimiento del punzón, carrera de empuje, tiempo de reinicio de empuje, etc. Después del ajuste, coloque objetos blandos como hilo de algodón en la presión. cámara y simular todo el proceso de inyección dos veces para comprobar si el ajuste es el adecuado.

(10) Ajustar la distancia entre el cierre del molde y los moldes móviles y fijos, detener el funcionamiento de la máquina y colocarla en el precalentador del molde.

(11) Configure el horno de aislamiento a la temperatura especificada y prepare una pala con la capacidad especificada.

(12) Antes de la producción, confirme la integridad del molde, conecte correctamente la tubería de aceite de neutrones y el circuito del interruptor de control del molde con neutrones, confirme que el metal conductor no esté expuesto y seleccione un buen programa de control antes de la operación.

(13) El molde con un dispositivo de retroceso debe estar equipado con una varilla de retroceso y el pasador de expulsión debe regresarse después de ser expulsado, de lo contrario dañará la cavidad del molde.

(14) Al abrir dos veces el molde de extracción del núcleo oblicuo, primero se debe expulsar la mitad delantera del molde trasero; de lo contrario, se dañará el núcleo del molde.

(15) Los moldes con bloques deslizantes arriba, a la izquierda y a la derecha deben fijarse con resortes adecuados.

(16) Antes de la producción, los moldes con núcleo deslizante, extracción de núcleo y estructuras complejas y que se atascan fácilmente deben precalentarse completamente (se debe aplicar aceite a todas las partes de la cavidad del molde antes de precalentar).

(17) Para moldes con requisitos direccionales para el núcleo o cavidades compartidas, se debe confirmar la corrección del núcleo.

(18) Confirme que cada circuito de agua de refrigeración no esté obstruido.

 

 

 

 

 

Información básica

Capitalización total	menos de 50 USD,000
País / Región	Porcelana
Año Establecido	2014
Empleados Totales	100 a 149
Tipo de negocio	Exportador, fabricante, empresa comercial

 

Capacidades comerciales

Ventas anuales totales	menos de 50 USD,000
Porcentaje de exportación	90 por ciento a 94 por ciento
Servicios OEM	Sí
Se aceptan pequeñas órdenes	Sí
Nombres de marca	Innolead
Términos de pago	TT
Principales ventajas competitivas	Departamento de I+D experimentado, gran línea de productos, ODM (diseño y fabricación originales), capacidad OEM, capacidad de producción, confiabilidad, reputación
Otras ventajas competitivas	N / A
Cliente importante	Soprano, Termodinámica Europea Ltd.
Mercados de exportación	Australasia, América Central y del Sur, Europa del Este, Medio Oriente y África, América del Norte, Europa Occidental

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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