Piezas de repuesto de fundición de precisión de sol de sílice para máquina de coser pequeña

 

El proceso de estampación en frío es una técnica de fabricación crucial para la fabricación en masa automatizada de componentes de formas especiales para electrodomésticos, motocicletas, bicicletas y sujetadores de automóviles. Las fibras metálicas (líneas de flujo de metal) son continuas a lo largo del contorno del producto sin romper el grano, lo que aumenta la resistencia del producto, especialmente con altas cualidades mecánicas, y ahorra materia prima en comparación con los procesos de corte. Los elementos de fijación son cada vez más conscientes del medio ambiente en respuesta a la creciente demanda de protección del medio ambiente. Por lo tanto, el cabezal en frío busca alta resistencia y alto valor agregado como tecnología de conformado sin corte.

 

1. Perforar orificios con estampado restringido produce mejores resultados cuando la distancia entre la forma del estampado restringido y el borde del orificio interior es menor que el espesor de la placa, el diámetro interior es mayor que la mitad del diámetro exterior y la altura es mayor que 1,5 veces el diámetro interior. Debido a la proximidad de la forma al borde del agujero interior, la fuerza de la aguja punzonadora tendrá un impacto en la forma, cambiando su tamaño. Este aspecto de la apariencia debe mantenerse restringido para evitar alteraciones en el tamaño general. El componente de estampado está bajo tensión de compresión como resultado de la fuerza de restricción. En este estado de tensión de compresión del punzonado, tomando los espacios adecuados se puede lograr un efecto de estampado completamente brillante.

 

2. El procesamiento de plástico con cabezal en frío se utiliza normalmente para fabricar cabezas de pernos mediante corte y extrusión, y este método tiene más beneficios que el conformado por expansión. Para producir una pieza en bruto que satisfaga los requisitos del proceso, se debe remodelar la pieza en bruto antes del corte y la extrusión. El tamaño de la pieza en bruto debe considerarse cuidadosamente y su forma antes de la extrusión debe elegirse en función del estado de las piezas, eligiendo una forma en bruto que promueva el flujo del material. Si el tamaño de la pieza en bruto es demasiado grande, es decir, si el corte y el margen de extrusión es demasiado grande, la fuerza de corte y extrusión requerida será mayor, lo que puede reducir fácilmente la vida útil del molde de corte y extrusión, aumentar la posibilidad de daños accidentales al molde y consumir materias primas; Si el margen de corte y extrusión es demasiado pequeño, las piezas pueden caerse fácilmente de las esquinas después del corte y la extrusión, lo que da como resultado una forma incompleta y una calidad de apariencia insatisfactoria. La estructura del molde se centra en el diseño y procesamiento de la película de corte y extrusión. Lo mejor es controlar el tamaño de trabajo de la hoja en los límites medio e inferior, y el ángulo del molde de corte y extrusión debe ser apropiado. La hoja debe estar rectificada y pulida, con una rugosidad de Ra0.025 a Ra0,050μ m. Tiene la mayor vida útil.

 

3.Un sujetador hecho de chapa metálica que utiliza una técnica de conformado compuesto de embutición profunda y compresión para combinar componentes salientes de paredes gruesas formados por extrusión en frío con piezas en forma de copa creadas mediante embutición profunda y forjado. Las cabezas sobresalientes y el aumento del espesor de la pared son dos de sus propiedades de conformación.

 

4.Hay dos conceptos de conformado parcial y conformado trastornado. Hay dos tipos de trastornado: trastornado total y trastornado local. El recalcado total aplica presión a todas las caras extremas del producto; El malestar local sólo proporciona presión donde se requiere. El conformado completo requiere una máquina estampadora de gran tonelaje debido al tamaño del área de procesamiento y la alta carga de conformado. Se pueden emplear cargas más bajas para el conformado local para lograr los cambios requeridos en el espesor de la placa, lo que se usa frecuentemente en la creación de orificios y ranuras. ① Tomando las juntas como ejemplo para ilustrar los puntos clave y las aplicaciones del conformado de piezas escalonadas, diseño de ingeniería: mecanizado según plano de diseño - recocido - saponificación de fósforo - extrusión (pasos de formación mediante extrusión semicerrada).

② La microconformación local de algunos tornillos de fijación requiere procesar 1-3 ranuras de raspado de virutas, lo que se puede realizar mediante tecnología de extrusión, con el fin de bloquear y eliminar virutas. El desarrollo de ranuras raspadoras de virutas para pernos combinados de automóviles es un buen ejemplo.

 

 

 

 

 

Información básica

Capitalización Total	menos de 50 USD,000
País / Región	Porcelana
Año Establecido	2014
Empleados Totales	100 a 149
Tipo de negocio	Exportador, fabricante, empresa comercial

 

Capacidades comerciales

Ventas anuales totales	menos de 50 USD,000
Porcentaje de exportación	90 por ciento a 94 por ciento
Servicios OEM	Sí
Se aceptan pequeñas órdenes	Sí
Nombres de marca	Innolead
Términos de pago	TT
Principales ventajas competitivas	Departamento de I+D experimentado, gran línea de productos, ODM (diseño y fabricación originales), capacidad OEM, capacidad de producción, confiabilidad, reputación
Otras ventajas competitivas	N / A
Cliente importante	Soprano, Termodinámica Europea Ltd.
Mercados de exportación	Australasia, América Central y del Sur, Europa del Este, Medio Oriente y África, América del Norte, Europa Occidental

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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