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Proceso de fundición a presión

La fundición a presión es un proceso común de fabricación de metales que se utiliza para producir diversas piezas metálicas de formas complejas. El proceso de fundición a presión de piezas se refiere al proceso de fabricación desde la preparación de la materia prima hasta el producto final. Este artículo proporcionará una introducción detallada al proceso de fabricación de piezas fundidas a presión y los puntos clave de cada paso.

1. Diseño y fabricación de moldes.

La fabricación de piezas de fundición a presión requiere primero el diseño y la fabricación de moldes. Un molde es una herramienta utilizada para formar piezas metálicas, que determina la forma y el tamaño del producto final. En el proceso de diseño de moldes, es necesario considerar la fluidez de los materiales, la tasa de contracción y los requisitos estructurales de las piezas. Una vez finalizada la fabricación del molde, se requieren estrictas inspecciones y depuraciones para garantizar su calidad y precisión.

2. Preparación de materias primas

Antes de fabricar piezas fundidas a presión, es necesario preparar las materias primas necesarias. Por lo general, las fundiciones a presión utilizan aleaciones metálicas, como aleaciones de aluminio, aleaciones de zinc, etc. Las materias primas deben mezclarse en una determinada proporción y fundirse para facilitar el proceso de inyección posterior.

3. Inyección

La inyección es uno de los pasos centrales en la fabricación de fundición a presión. Durante el proceso de inyección, la aleación de metal fundido se inyecta en un molde prediseñado. El proceso de inyección necesita controlar la velocidad, temperatura y presión de inyección para garantizar que el metal esté completamente lleno en cada rincón del molde y evitar la generación de burbujas y defectos.

4. Enfriamiento y curado

Una vez completada la inyección, es necesario esperar un cierto tiempo para que el metal se enfríe y solidifique en el molde. La duración del tiempo de enfriamiento depende del tipo y espesor del metal. Durante el proceso de enfriamiento, el metal se solidifica gradualmente para formar la forma deseada de la pieza.

5. Apertura y desmolde del molde.

Después de enfriar y curar, es necesario abrir el molde y retirar las piezas metálicas curadas del molde. Abrir el molde requiere una operación cuidadosa para evitar daños a las piezas. Durante el proceso de desmoldeo, se pueden utilizar algunas herramientas auxiliares, como pasadores expulsores, varillas expulsoras, etc., para ayudar a retirar las piezas del molde sin problemas.

6. Acabado y procesamiento

Las piezas fundidas desmoldeadas pueden tener algunas rebabas, abolladuras u otros defectos que requieran reparación y procesamiento. Durante el proceso de recorte, se pueden utilizar herramientas como papel de lija y herramientas de corte para eliminar las rebabas de la superficie de las piezas. Durante el proceso de mecanizado, se pueden realizar operaciones como taladrado y fresado para cumplir con la precisión y los requisitos funcionales de las piezas.

7. Tratamiento superficial

Para mejorar la calidad de la superficie y la resistencia a la corrosión de las piezas fundidas a presión, generalmente se requiere un tratamiento superficial. Los métodos comunes de tratamiento de superficies incluyen pulverización, galvanoplastia, anodizado, etc. El tratamiento de superficies puede mejorar la apariencia y el rendimiento de las piezas fundidas a presión y aumentar su vida útil.

8. Inspección y Control de Calidad

Se requieren una estricta inspección y control de calidad en cada paso de la fabricación de fundición a presión. La inspección puede incluir inspección visual, medición dimensional, análisis de composición de materiales, etc. Mediante la inspección, se puede garantizar que las piezas de fundición cumplan con los requisitos de diseño y tengan buena calidad y confiabilidad.

9. Embalaje y envío

El último paso es empaquetar y enviar las piezas de fundición a presión. Durante el proceso de embalaje, se deben tomar medidas de protección adecuadas para evitar que las piezas se dañen durante el transporte. Antes del envío, se requiere una inspección final de las piezas para garantizar que su calidad esté intacta y sin daños.

Mediante el proceso anterior, las piezas fundidas a presión se pueden fabricar de manera eficiente y satisfacer las necesidades de diversos campos industriales. Cada paso en el proceso de fabricación de piezas fundidas a presión es crucial y requiere un control y una gestión estrictos para garantizar la calidad y el rendimiento del producto final.

 

 

 

 

 

Información básica

Capitalización total	menos de 50 USD,000
País / Región	Porcelana
Año Establecido	2014
Empleados Totales	100 a 149
Tipo de negocio	Exportador, fabricante, empresa comercial

 

Capacidades comerciales

Ventas anuales totales	menos de 50 USD,000
Porcentaje de exportación	90 por ciento a 94 por ciento
Servicios OEM	Sí
Se aceptan pequeñas órdenes	Sí
Nombres de marca	Innolead
Términos de pago	TT
Principales ventajas competitivas	Departamento de I+D experimentado, gran línea de productos, ODM (diseño y fabricación originales), capacidad OEM, capacidad de producción, confiabilidad, reputación
Otras ventajas competitivas	N / A
Cliente importante	Soprano, Termodinámica Europea Ltd.
Mercados de exportación	Australasia, América Central y del Sur, Europa del Este, Medio Oriente y África, América del Norte, Europa Occidental

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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