Descripción
Parámetros técnicos
Especificaciones clave/características especiales:
Área de servicio/aplicación general del producto:
Piezas metálicas para automóviles, maquinaria agrícola, maquinaria de construcción, equipos de transporte, válvulas y sistemas de bombas. Soporte de motor, soporte de chasis de camión, caja de cambios, carcasa de caja de cambios, tapa de engranajes, eje, eje estriado, polea, brida, tubo de conexión, tubería, válvula hidráulica, carcasa de válvula, accesorios, brida, rueda, volante, carcasa de bomba de aceite, carcasa de arranque, carcasa de la bomba de refrigerante, eje de transmisión, engranaje de transmisión, rueda dentada, cadena, etc.
Horario de produccion
Diseño de molde:
Para fundición a baja presión/fundición por gravedad, el molde está hecho de material metálico. En este proceso, les pedimos a nuestros ingenieros que hagan el tamaño del molde un poco más grande que el tamaño del producto terminado, y la diferencia se llama margen de contracción. El propósito de esto es fundir el metal en el molde para asegurar que el metal fundido se solidifique y se contraiga, evitando así que se produzcan huecos durante el proceso de fundición.
Producción principal:
El núcleo se forma colando arena de resina en un molde para formar una superficie interior fundida. Por lo tanto, el espacio entre el núcleo y el molde eventualmente se convierte en la pieza fundida.
Producción de fundición:
Se necesitan moldes en el proceso de fusión. El moldeado generalmente implica el marco de soporte del molde, que se retira para separarlo durante el proceso de fundición, el núcleo colocado antes se funde en el molde y luego se cierra la abertura del molde.
Limpieza y procesamiento:
El objetivo de la limpieza es eliminar arena, arena y exceso de metal de la pieza fundida. La soldadura y la eliminación de arena pueden mejorar la apariencia, y la capa de óxido en la superficie de la pieza fundida se puede eliminar quemando arena para mejorar la apariencia de la superficie de la pieza fundida. Retire el exceso de metal y otros elevadores. Además mediante soldadura y rectificado. Algunas piezas fundidas requieren requisitos especiales de postratamiento, como tratamiento térmico, moldeado, tratamiento antioxidante, desbaste, etc.
Finalmente, verifique los defectos y el recorte integral de calidad, antes del procesamiento y luego del procesamiento, de acuerdo con los requisitos de los diferentes clientes, podemos realizar tratamientos térmicos, tratamientos superficiales, inspecciones adicionales, etc.
Ventajas tecnológicas
*Precios competitivos y alta calidad.
*Con la misma calidad, los precios de nuestros moldes son un 30% más bajos y un descuento en pedidos grandes definitivamente es efectivo porque los moldes WT son fabricantes originales. Según los diferentes requisitos, nuestro personal técnico experimentado puede proporcionar diseños razonables y recomendar materiales adecuados para ahorrar costos y mantener la alta calidad. Si es necesario, también pueden ayudar a optimizar la estructura del producto.
*Conocimiento profundo y alta precisión.
*Estamos familiarizados con DME HASCO y otros estándares, y podemos fabricar moldes para piezas de vehículos con requisitos de alta tolerancia.
*Estricto sistema de calidad
*Cada proceso está estrictamente controlado para evitar que ocurran problemas.
*Entrega planificada
*La planificación razonable, el diseño perfecto y la baja tasa de error garantizan que procedamos según lo planeado.
Apoyo técnico:
Innolead se especializa en desarrollo y diseño independientes. Nuestros ingenieros dominan AUTO CAD, PRO ENGINEER, SOLID WORKS y otro software 2D y 3D. Podemos diseñar, desarrollar, producir y entregar su pedido en función de sus dibujos, muestras o ideas. Controle estrictamente los productos estándar y OEM.
Control de calidad:
1) Inspección de materias primas a su llegada a fábrica - Control de Calidad de Entrada (IQC)
2) Detalles de la inspección antes de la operación de la línea de producción.
3) Realizar inspecciones e inspecciones integrales durante la producción en masa: Control de calidad del proceso (IPQC)
4) Inspección de los productos una vez finalizados: Control de calidad final (FQC)
5) Inspección de mercancías una vez finalizadas: Control de calidad del envío (OQC)








Embalaje y entrega

Descripción general de la empresa
Información básica
|
Capitalización Total |
menos de 50 USD,000 |
|
País / Región |
Porcelana |
|
Año Establecido |
2014 |
|
Empleados Totales |
100 a 149 |
|
Tipo de negocio |
Exportador, fabricante, empresa comercial |
Capacidades comerciales
| Ventas anuales totales | menos de 50 USD,000 |
| Porcentaje de exportación | 90 por ciento a 94 por ciento |
| Servicios OEM | Sí |
| Se aceptan pequeñas órdenes | Sí |
| Nombres de marca | Innolead |
| Términos de pago | TT |
| Principales ventajas competitivas | Departamento de I+D experimentado, gran línea de productos, ODM (diseño y fabricación originales), capacidad OEM, capacidad de producción, confiabilidad, reputación |
| Otras ventajas competitivas | N / A |
| Cliente importante | Soprano, Termodinámica Europea Ltd. |
| Mercados de exportación | Australasia, América Central y del Sur, Europa del Este, Medio Oriente y África, América del Norte, Europa Occidental |

Máquina CNC

Taller de estampación

Equipo automático para paquete.

Equipos de proceso de CV

Equipos para Control de Calidad



Preguntas más frecuentes
Q1:¿Por qué nos elegiste?
Re:1. Dedicados a la fundición de aleaciones de aluminio durante más de 20 años;
2.Hay cuatro tipos de fundición;
3. Desde la fundición hasta la superficie terminada, contamos con un taller de fundición, pulido y galvanoplastia, que puede proporcionar buena calidad y plazos de entrega estrictos.
4. Muestras y pedidos: Podemos proporcionar informes dimensionales, composición química y propiedades mecánicas.
5. Utilizar equipos de análisis espectral y térmico para controlar los materiales (densidad y procesamiento)
6. Análisis espectral de materias primas y líquidos fundidos de lotes de prefabricación.
Q2: ¿Qué es una caja de cambios?
Re: Una caja de cambios es un dispositivo mecánico compuesto por dos o más engranajes, ampliamente utilizado en transmisiones mecánicas. Puede desempeñar un papel en la aceleración y desaceleración, cambiar la dirección de la transmisión, cambiar el par de rotación, controlar el embrague y distribuir potencia.
Q3: ¿Cuáles son las aplicaciones de las cajas de cambios?
Re: 1. Aceleración y desaceleración, también conocida como caja de cambios de velocidad variable.
2. Cambiar la dirección de transmisión: Por ejemplo, podemos usar dos engranajes sectoriales para transmitir fuerza verticalmente al otro eje giratorio.
3. Cambio del par de rotación: en las mismas condiciones de potencia, cuanto más rápido gira el engranaje, menor es el par en el eje y viceversa.
4. Función de embrague: Podemos separar el motor de la carga separando dos engranajes originalmente engranados. Por ejemplo, freno embrague, etc.
5. Distribución de energía: por ejemplo, podemos usar un motor para impulsar múltiples ejes esclavos a través del eje de la caja de cambios, logrando así la función de un motor que impulsa múltiples cargas.
Q4. ¿Se puede procesar de acuerdo con nuestras muestras?
Re: Sí, podemos medir según su muestra y dibujar dibujos para la fabricación de moldes.
Q5:¿Cuál es el equipo de control de calidad en su hogar?
Re: Contamos con un espectrómetro para monitorear las propiedades químicas, una máquina de prueba de tracción para controlar las propiedades mecánicas y pruebas ultrasónicas como método de prueba no destructivo para controlar las pruebas del proceso debajo de la superficie procesada.
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Descripción del Producto
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nombre del producto |
Carcasa de caja de transmisión de fundición por gravedad de arena de aluminio |
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N º de Modelo. |
EN03070 |
|
Marca comercial |
Innolead |
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Origen |
Cantón, Shenzhen |
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Proceso principal en blanco |
Fundición a presión, moldeado permanente/fundición por gravedad, fundición a baja presión, |
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Tolerancia de espacios en blanco - Tolerancia de fundición |
CT4-6 para moldeo permanente y fundición a presión. CT 9-11 para fundición en arena |
|
Material aplicable para fundición de aluminio. |
A356.0/ZL101,GAlSi7Mg (3.2371.61)/AlSi7Mg/, A-S7G, Aleación Al Si, Aleación Al Cu ZL201 Aleación Al Mg ZL301,ZL302, Aleación Al Zn ZL401 Aleación Zn Zamak 3, Zamak 5, Zamak 7, Zamak 2, O según requerimiento del cliente |
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Tamaño/Dimensiones del espacio en blanco de fundición |
2 mm-1500mm/0.08pulgadas-60pulgadas, o según los requisitos del cliente |
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Proceso de mecanizado aplicable |
Mecanizado CNC / Torneado / Fresado / Torneado / Mandrinado / Perforación / Roscado / Brochado / Escariado / Rectificado / Bruñido, etc. |
|
Tolerancia de mecanizado |
Desde 0.005 mm-0.01 mm-0.1 mm |
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Calidad de superficie mecanizada |
Ra 0.8-Ra3.2 según requerimiento del cliente |
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Tratamiento térmico aplicable |
T5~T6 |
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Tratamiento superficial de acabado aplicable |
Granallado/chorro de arena, pulido, pintura base, recubrimiento en polvo, recubrimiento ED, |
|
Tiempo de espera |
Aproximadamente 50 días para carcasa de aluminio. |
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