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El proceso de chorro de arena es adecuado para el tratamiento superficial de diversos materiales. La siguiente es una explicación detallada del proceso de arenado aplicable a diversos materiales:

1. Piezas fundidas y fundiciones a presión

Durante el proceso de fabricación de piezas fundidas y moldeadas a presión, generalmente se forman rugosidades superficiales, poros, poros y otros defectos. La tecnología de chorro de arena puede eliminar eficazmente estos defectos, mejorar la suavidad y la adhesión de la superficie y sentar una buena base para procesos posteriores de pintura, unión y otros.

2. Piezas forjadas y estampadas.

La superficie de las piezas forjadas y estampadas a menudo contiene incrustaciones de óxido, defectos de rodadura, etc. El proceso de pulido con chorro de arena puede eliminar estos defectos, mejorar la suavidad y rugosidad de la superficie y mejorar la fuerza de unión entre el recubrimiento y el sustrato.

3. Tuberías y barras

La superficie de tuberías y barras a menudo contiene defectos como piel de óxido y rayones. La tecnología de chorro de arena puede eliminar estos defectos, mejorar la suavidad y rugosidad de la superficie, mejorar la fuerza de unión entre el recubrimiento y el sustrato y mejorar la resistencia a la corrosión.

4. Vidrio y cerámica

Las superficies de vidrio y cerámica tienen una gran dureza y suavidad, y la tecnología de chorro de arena puede romper la suavidad de las superficies de vidrio y cerámica, mejorar la adhesión y sentar las bases para la unión, el recubrimiento y otros procesos posteriores. Al mismo tiempo, también puede mejorar el rendimiento antienvejecimiento del vidrio y la cerámica.

5. Caucho y plástico

Las superficies de caucho y plástico a menudo tienen defectos como poros y poros, y la tecnología de chorro de arena puede eliminar estos defectos, mejorar la suavidad y rugosidad de la superficie y mejorar la adhesión entre el revestimiento y el sustrato. Al mismo tiempo, también puede mejorar la resistencia al envejecimiento del caucho y los plásticos.

6. Madera y cuero

Las superficies de madera y cuero suelen tener defectos como texturas irregulares y poros. La tecnología de chorro de arena puede eliminar estos defectos, mejorar la suavidad y rugosidad de la superficie y mejorar la adhesión entre el recubrimiento y el sustrato. También puede mejorar la estética y usabilidad de la madera y el cuero.

7. Metal y no metal

Las superficies metálicas y no metálicas suelen tener defectos como incrustaciones de óxido y rayones. La tecnología de chorro de arena puede eliminar estos defectos, mejorar la suavidad y rugosidad de la superficie y mejorar la adhesión entre el recubrimiento y el sustrato. También puede mejorar la resistencia a la corrosión y la vida útil de metales y no metales.

 

 

 

 

Información básica

Capitalización total	menos de 50 USD,000
País / Región	Porcelana
Año Establecido	2014
Empleados Totales	100 a 149
Tipo de negocio	Exportador, fabricante, empresa comercial

 

Capacidades comerciales

Ventas anuales totales	menos de 50 USD,000
Porcentaje de exportación	90 por ciento a 94 por ciento
Servicios OEM	Sí
Se aceptan pequeñas órdenes	Sí
Nombres de marca	Innolead
Términos de pago	TT
Principales ventajas competitivas	Departamento de I+D experimentado, gran línea de productos, ODM (diseño y fabricación originales), capacidad OEM, capacidad de producción, confiabilidad, reputación
Otras ventajas competitivas	N / A
Cliente importante	Soprano, Termodinámica Europea Ltd.
Mercados de exportación	Australasia, América Central y del Sur, Europa del Este, Medio Oriente y África, América del Norte, Europa Occidental

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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