Fundición de gravedad de aluminio 7075 para bomba aeroespacial, culata de cilindro de motocicleta automática, molde permanente Gravit

 

Flujo del proceso del molde

1, diseño de molde

El diseño de moldes es el primer paso en todo el proceso de producción de moldes, que requiere diseñar la estructura del molde y las dimensiones de cada componente en función de los requisitos del producto y las condiciones del proceso. En el proceso de diseño, es necesario considerar factores como la forma, el tamaño, los requisitos de precisión y la eficiencia de producción del producto. Al mismo tiempo, también es necesario elegir los materiales de molde y los métodos de procesamiento adecuados en función de la situación de producción real.

2, selección del material del troquel

La selección de materiales del molde afecta directamente la calidad y vida útil del molde. Por lo tanto, al seleccionar materiales para moldes, es necesario considerar factores como los requisitos del producto, las propiedades mecánicas del material, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión. Los materiales de molde comúnmente utilizados incluyen acero al carbono, acero aleado, acero de alta velocidad, aleaciones duras, etc.

3, procesamiento de matrices

El procesamiento de moldes es un paso clave en la fabricación de moldes, incluidos pasos como la preparación del material, el mecanizado en desbaste, el mecanizado de semiprecisión, el mecanizado de precisión y el pulido. Durante el proceso de mecanizado, es necesario garantizar la precisión de la forma y las dimensiones de cada componente, al mismo tiempo que se presta atención a la eficiencia del mecanizado y al control de costes.

4, montaje del molde

El ensamblaje de moldes es el proceso de ensamblar varios componentes para formar un molde completo. Durante el proceso de ensamblaje, es necesario garantizar la precisión posicional y de ajuste de cada componente, al mismo tiempo que se presta atención a la eficiencia del ensamblaje y al control de costos.

5, depuración de moldes

La depuración de moldes es el proceso de probar y ajustar el molde después del ensamblaje para garantizar que pueda producir productos que cumplan con los requisitos. Durante el proceso de depuración, es necesario monitorear y ajustar las características hidrodinámicas, presión, temperatura, etc. del molde, al mismo tiempo que se presta atención a la eficiencia de la depuración y al control de costos.

6, aceptación del molde

La aceptación de moldes es la inspección y evaluación de calidad de moldes que han sido depurados para garantizar que cumplan con los requisitos de producción. Durante el proceso de aceptación, es necesario inspeccionar y probar la forma, tamaño, precisión, dureza, etc. del molde, prestando también atención a la eficiencia de la aceptación y el control de costos.

7, mantenimiento del molde

El mantenimiento del molde es el trabajo diario de mantenimiento y conservación que se realiza para garantizar el funcionamiento normal del molde y prolongar su vida útil. Esto incluye pasos como limpieza, lubricación, inspección y ajuste. Al mismo tiempo, es necesario reemplazar periódicamente las partes vulnerables del molde para garantizar la eficiencia de producción y la calidad del producto del molde.

8, desguace de moldes

Cuando la vida útil del molde expira o no puede continuar por otras razones, es necesario desecharlo. Los moldes desechados deben someterse a un tratamiento de seguridad y protección ambiental o desecharse de acuerdo con las regulaciones pertinentes. Al mismo tiempo, es necesario analizar las razones del desguace y resumir experiencias y lecciones para evitar que problemas similares vuelvan a ocurrir.

 

一, Aleación de aluminio fundido (operador: Molten Chemical)

1. La temperatura del horno debe controlarse entre 630 grados y 680 grados.

2. Al observar el líquido de aluminio derretido, el líquido de aluminio adecuado para la producción aparece de color blanco brillante. Si el líquido de aluminio aparece rojo, indica que la temperatura del horno es demasiado alta. Si el líquido de aluminio tiene forma de helado, indica que la temperatura es demasiado baja.

3. Está estrictamente prohibido mezclar impurezas durante el proceso de fusión del aluminio y está prohibido que los operadores coloquen de forma privada productos no calificados en el horno para su refundición. Si es necesario refundir algún producto, el líder del equipo debe inspeccionarlo y confirmarlo antes de volver a fundirlo.

4. Mantenga el nivel del líquido de aluminio estable y libre de escorias y burbujas. Al extraer el líquido de aluminio para la fundición a presión, se deben raspar la capa de óxido y las impurezas de la superficie del líquido de aluminio.

5. Durante el proceso de producción, el agente refinador de polvo y el removedor de escoria deben agregarse dos veces en cada turno en el horno, con un promedio de una vez cada 4 horas. Todo el proceso de llenado debe realizarse bajo la dirección del líder del equipo. Una vez completada la operación, las impurezas generadas durante el refinado deben limpiarse antes de poder continuar con la producción de fundición.

6. Durante el proceso productivo, las escorias de aluminio del fondo deberán limpiarse al menos dos veces por turno, con un promedio de al menos una vez cada 4 horas.

7. Todas las herramientas que entren en contacto con el líquido de aluminio deben secarse primero y deben mantenerse absolutamente secas y limpias, sin que entren impurezas en el líquido de aluminio.

8. Durante el proceso de fusión de aluminio, si se encuentran impurezas excesivas en los lingotes de aluminio o materiales devueltos, el mismo tipo de lingotes de aluminio o materiales devueltos deben volver a colocarse inmediatamente en el horno e informarse al líder del equipo y al director del taller de manera oportuna. manera.

2, Instalación de moldes (operadores: operarios, trabajadores de mantenimiento, jefes de equipo)

1. En primer lugar, es necesario determinar la precisión del modelo del molde y garantizar la integridad del molde.

2. El montaje de moldes deberá realizarse con la asistencia conjunta de operadores, trabajadores de mantenimiento y jefes de equipo.

3. Al ensamblar el molde, es necesario asegurar la robustez de cada sujetador y garantizar la seguridad del molde durante el proceso de producción.

 

 

 

 

Información básica

Capitalización total	menos de 50 USD,000
País / Región	Porcelana
Año Establecido	2014
Empleados Totales	100 a 149
Tipo de negocio	Exportador, fabricante, empresa comercial

 

Capacidades comerciales

Ventas anuales totales	menos de 50 USD,000
Porcentaje de exportación	90 por ciento a 94 por ciento
Servicios OEM	Sí
Se aceptan pequeñas órdenes	Sí
Nombres de marca	Innolead
Términos de pago	TT
Principales ventajas competitivas	Departamento de I+D experimentado, gran línea de productos, ODM (diseño y fabricación originales), capacidad OEM, capacidad de producción, confiabilidad, reputación
Otras ventajas competitivas	N / A
Cliente importante	Soprano, Termodinámica Europea Ltd.
Mercados de exportación	Australasia, América Central y del Sur, Europa del Este, Medio Oriente y África, América del Norte, Europa Occidental

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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