Colector de salida y admisión de motor de automóvil de fundición a presión por gravedad de aluminio con molde de metal de acero personalizado

 

Fundamentos de la tecnología de fundición a presión

1. Principio de fundición a presión

La fundición a presión es un proceso de verter metal líquido o semilíquido en un molde de fundición a presión y luego inyectarlo en la cavidad del molde a alta presión, formando finalmente una pieza fundida. Durante el proceso de fundición a presión, el metal llena rápidamente la cavidad del molde bajo alta presión, mientras el molde lo enfría, lo que da como resultado una fundición con alta precisión, alta resistencia y alta calidad superficial.

2. Tipo de máquina de fundición a presión

Según las diferentes formas de aplicar presión, las máquinas de fundición a presión se pueden dividir en los siguientes tipos:

*Máquina de fundición a presión de pistón: transmite presión al metal líquido a través del pistón.

*Máquina de fundición a presión tipo garra: transmite presión al metal líquido a través de un mecanismo tipo garra.

*Máquina de fundición a presión centrífuga: vierte metal líquido en el molde mediante un movimiento de rotación.

*Máquina de fundición a presión con cámara caliente: La fundición a presión se realiza vertiendo metal líquido en la cámara caliente.

3. Diseño de moldes de fundición a presión

El diseño del molde de fundición a presión es uno de los factores clave que afectan la calidad de las piezas fundidas. Un excelente diseño de molde puede mejorar la precisión de la fundición y la calidad de la superficie, y reducir los costos de producción. En el proceso de diseño, se deben considerar factores como el material del molde, la estructura y el sistema de enfriamiento. Al mismo tiempo, también es necesario verificar la resistencia y rigidez del molde para garantizar que pueda soportar el proceso de inyección a alta presión.

4. Parámetros del proceso de fundición a presión

Los parámetros del proceso de fundición a presión incluyen la temperatura del metal líquido, la velocidad de la puerta, la temperatura del molde, etc. Estos parámetros tienen un impacto significativo en la calidad y la eficiencia de producción de las piezas fundidas. Los parámetros de proceso razonables pueden mejorar la calidad de la fundición, reducir el desgaste del molde y reducir el consumo de energía. Por lo tanto, es necesario un control estricto de los parámetros del proceso durante el proceso de producción.

5. Control de moldeo por fundición a presión

El control del moldeo por fundición a presión incluye el tiempo de inyección, el tiempo de retención, el tiempo de apertura del molde, etc. Estos parámetros de control tienen un impacto directo en la calidad y la eficiencia de producción de las piezas fundidas. Unos parámetros de control razonables pueden garantizar el llenado completo de las piezas fundidas, reducir defectos como poros y grietas y mejorar la eficiencia de la producción. Por lo tanto, es necesario un ajuste preciso de los parámetros de control durante el proceso de producción.

6. Control de calidad de piezas de fundición a presión.

El control de calidad de las piezas de fundición a presión es un vínculo necesario para garantizar la calidad del producto. El control de calidad incluye probar y evaluar la apariencia, el tamaño, las propiedades mecánicas y otros aspectos de las piezas fundidas. A través del control de calidad, se pueden identificar y resolver problemas potenciales de manera oportuna, mejorando la calidad del producto y la satisfacción del cliente. Los métodos comunes de control de calidad incluyen inspección por rayos X, pruebas ultrasónicas, análisis metalográficos, etc.

7. Entorno y seguridad de la producción de fundición a presión.

Durante el proceso de producción de fundición a presión, se pueden generar factores contaminantes como ruido, altas temperaturas y polvo metálico, lo que plantea riesgos potenciales para la salud humana y el medio ambiente. Por lo tanto, es necesario tomar las medidas correspondientes durante el proceso de producción, como la instalación de silenciadores e instalaciones de ventilación, para reducir el impacto de la contaminación. Al mismo tiempo, también es necesario fortalecer la capacitación y educación en seguridad de los empleados, mejorar su conciencia de seguridad y sus habilidades operativas, y garantizar la seguridad y estabilidad del proceso de producción.

En resumen, la tecnología de fundición a presión es un método de fundición eficiente, de alta precisión y de alta calidad ampliamente utilizado en campos como la aviación, la automoción y la electrónica. Para mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto de la tecnología de fundición a presión, es necesario tener un conocimiento profundo de los principios de fundición a presión, los tipos de máquinas de fundición a presión, el diseño de moldes de fundición a presión, los parámetros del proceso de fundición a presión, control de moldeo por fundición, control de calidad de componentes de fundición a presión y entorno y seguridad de producción de fundición a presión, y llevamos a cabo continuamente innovación y optimización tecnológica.

 

 

 

 

Información básica

Capitalización Total	menos de 50 USD,000
País / Región	Porcelana
Año Establecido	2014
Empleados Totales	100 a 149
Tipo de negocio	Exportador, fabricante, empresa comercial

 

Capacidades comerciales

Ventas anuales totales	menos de 50 USD,000
Porcentaje de exportación	90 por ciento a 94 por ciento
Servicios OEM	Sí
Se aceptan pequeñas órdenes	Sí
Nombres de marca	Innolead
Términos de pago	TT
Principales ventajas competitivas	Departamento de I+D experimentado, gran línea de productos, ODM (diseño y fabricación originales), capacidad OEM, capacidad de producción, confiabilidad, reputación
Otras ventajas competitivas	N / A
Cliente importante	Soprano, Termodinámica Europea Ltd.
Mercados de exportación	Australasia, América Central y del Sur, Europa del Este, Medio Oriente y África, América del Norte, Europa Occidental

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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