Radiador de aluminio fundido a presión personalizado profesional y bloque de motor de aluminio

Ángulo de tiro de fundición a presión

1. Diseño de moldes

El diseño del molde es el eslabón inicial para el ángulo de salida de las piezas fundidas a presión. En la fase de diseño, el requisito del ángulo de desmoldeo debe determinarse en función de la forma, el tamaño y el propósito de las piezas. Un ángulo de inclinación razonable puede garantizar que la pieza de fundición a presión pueda desprenderse suavemente del molde sin dañar la calidad de la superficie de la pieza. En el diseño de moldes, es necesario considerar el ángulo y la posición del ángulo de desmoldeo, generalmente determinados en función de la dirección de desmoldeo y las características estructurales de la pieza.

2. Proceso de fundición a presión

El proceso de fundición a presión es un eslabón clave para lograr el ángulo de desmoldeo. Durante el proceso de fundición a presión, se inyectan materiales metálicos en el molde, formando una fundición a presión dentro del molde. En este punto, el efecto del ángulo de desmoldeo es reducir la fricción entre la pieza y el molde, permitiendo que la pieza se desprenda suavemente del molde. Para garantizar el buen progreso del proceso de fundición a presión, es necesario controlar razonablemente la temperatura, la velocidad de inyección y los parámetros de presión del material metálico.

3. Materiales metálicos

La selección de materiales metálicos también tiene un impacto significativo en el ángulo de inclinación. Los diferentes materiales metálicos tienen diferentes coeficientes de expansión térmica y fluidez, lo que puede afectar el cálculo y la implementación del ángulo de inclinación. Al seleccionar materiales metálicos, es necesario considerar factores como el rendimiento del procesamiento del material, las propiedades mecánicas y las propiedades térmicas para garantizar una producción fluida y una calidad calificada de las piezas.

4. Temperatura del molde

La temperatura del molde es otro factor importante que afecta el ángulo de tiro. La temperatura del molde afectará la fluidez, la capacidad de llenado y la velocidad de enfriamiento del material metálico, afectando así la realización del ángulo de desmoldeo. En la producción real, es necesario seleccionar la temperatura adecuada del molde en función de las características de los materiales metálicos y los moldes para garantizar un desmolde sin problemas de las piezas y la eficiencia de la producción.

5. Cálculo del ángulo de tiro.

El cálculo del ángulo de inclinación es un paso clave para lograr un ángulo de inclinación razonable. El tamaño del ángulo de salida generalmente se determina en función de las características estructurales de la pieza, el rendimiento del material metálico y los parámetros de diseño del molde. Al calcular el ángulo de desmoldeo, es necesario considerar factores como la tasa de contracción, la fuerza de desmoldeo y el coeficiente de fricción de la pieza para garantizar que la pieza pueda desprenderse suavemente del molde sin dañar la calidad de la superficie de la pieza.

6. Inspección del ángulo de tiro

La inspección del ángulo de salida es un paso importante para garantizar un desmolde suave de las piezas. Durante el proceso de producción, es necesario inspeccionar periódicamente el ángulo de desmoldeo de las piezas para comprobar si se pueden desprender suavemente del molde. Si se descubre que las piezas no se pueden desmoldar suavemente o que la calidad de la superficie está dañada, es necesario ajustar el molde o modificar el ángulo de inclinación de manera oportuna para garantizar una producción fluida y una calidad calificada de las piezas.

7. Desgaste del molde

El desgaste del molde es un factor importante que afecta la realización del ángulo de desmoldeo. A medida que se prolonga el tiempo de uso del molde, la superficie del molde se desgastará gradualmente, lo que afectará el efecto de desmoldeo y la calidad de la superficie de las piezas. Para prolongar la vida útil del molde, es necesario inspeccionarlo y darle mantenimiento periódicamente, reparar rápidamente las piezas desgastadas y mantener el molde en buenas condiciones.

8. Subsidio de procesamiento

El margen de procesamiento se refiere a la cantidad de material metálico reservado durante el procesamiento de una pieza para garantizar que el tamaño y la calidad de la pieza cumplan con los requisitos. Durante el proceso de fundición a presión, el control de la tolerancia de mecanizado también tiene un cierto impacto en el ángulo de desmoldeo. Si el margen de mecanizado es demasiado grande, las piezas no se desmoldarán suavemente; Si el margen de mecanizado es demasiado pequeño, el tamaño y la calidad de las piezas no cumplirán con los requisitos. Por lo tanto, es necesario controlar razonablemente el tamaño del margen de mecanizado para garantizar la eficiencia de producción y la calidad calificada de las piezas.

 

 

 

 

 

Información básica

Capitalización total	menos de 50 USD,000
País / Región	Porcelana
Año Establecido	2014
Empleados Totales	100 a 149
Tipo de negocio	Exportador, fabricante, empresa comercial

 

Capacidades comerciales

Ventas anuales totales	menos de 50 USD,000
Porcentaje de exportación	90 por ciento a 94 por ciento
Servicios OEM	Sí
Se aceptan pequeñas órdenes	Sí
Nombres de marca	Innolead
Términos de pago	TT
Principales ventajas competitivas	Departamento de I+D experimentado, gran línea de productos, ODM (diseño y fabricación originales), capacidad OEM, capacidad de producción, confiabilidad, reputación
Otras ventajas competitivas	N / A
Cliente importante	Soprano, Termodinámica Europea Ltd.
Mercados de exportación	Australasia, América Central y del Sur, Europa del Este, Medio Oriente y África, América del Norte, Europa Occidental

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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