Fundición por gravedad de aluminio OEM mediante fundición a presión por gravedad

 

La función del revestimiento de fundición a presión:

★El llenado suave de metal líquido es beneficioso para el conformado, evitando que el molde se pegue y soldando, y logrando una calidad de superficie brillante, lisa y plana para las piezas fundidas.

★Proteja el molde, evite la erosión del metal líquido en la superficie del molde, reduzca la conductividad térmica y la temperatura del molde y extienda la vida útil del molde.

★Al abrir el molde, se favorece el desmolde suave de la pieza fundida.

★Reducir la fricción y el desgaste del punzón, el émbolo y las piezas móviles.

★Reduce la temperatura del molde transmitiendo la disipación de calor.

Proceso de fundición a presión de aleación de aluminio.

Los principales parámetros del proceso de fundición a presión de aleaciones de aluminio incluyen presión, velocidad, tiempo y temperatura.

一, Presión

1.1 Fuerza de inyección: la fuerza ejercida por el cilindro hidráulico de inyección (cilindro de refuerzo) para empujar el pistón de inyección para que se mueva.

1.2 Presión específica: se refiere a la presión ejercida sobre una unidad de área de metal fundido en una cámara de presión. La presión específica durante el llenado se denomina presión específica de inyección y la presión específica después de la inyección se denomina presión específica de refuerzo.

1.3 El ajuste de la presión específica se puede lograr ajustando la fuerza de inyección y seleccionando diferentes diámetros de punzón.

Datos empíricos: piezas de rodamientos: 50-80MPa

Piezas de paredes delgadas, piezas herméticas al gas: 80-100 MPa

2, Velocidad

2.1 Inyección a baja velocidad: tiene como objetivo garantizar el flujo suave del metal fundido y la descarga suave del aire.

Datos empíricos: Velocidad de inyección a baja presión V1: 0.1~0.5m/s

Piezas de paredes finas, piezas decorativas exteriores: 0.25-0.35m/s

Resistencia a la presión, piezas de alta resistencia: {{0}}.15~0,25 m/s

2.2 Inyección de alta velocidad: cuando el líquido metálico llega a la puerta interior, se puede realizar la conmutación de alta velocidad.

Velocidad de inyección de alta velocidad V2: 0.2~4,5 m/s

Tiempo de aceleración de inyección a alta velocidad: t1 0.01s

Tiempo de impulso: t2 0.01s

2.3 Cómo elegir el punto de partida para la inyección de alta velocidad

Una de las características básicas de la fundición a presión es el llenado rápido. Durante toda la etapa de inyección rápida, el líquido metálico ingresa a la cavidad del molde en forma de chorro a una velocidad de 30-60m/s. Es absolutamente imposible que el líquido metálico no envuelva el gas. En este caso, sólo tiene sentido discutir dónde distribuir el gas.

 

Debido al hecho de que el área de la sección transversal de la cavidad en la pieza de formación es mucho mayor que el área de la sección transversal de la puerta interior, cuando la velocidad de movimiento del punzón de inyección no es mayor que 0.8m /s, el líquido metálico fluye de forma casi laminar en la cavidad y no se produce arrastre durante esta etapa. Desde el punto de inicio rápido hasta el final del llenado, el líquido metálico se mueve en forma de chorro, que es el proceso de envolver el gas y el lugar donde la pieza produce poros.

 

Para diferentes piezas fundidas, los requisitos de densidad de la microestructura interna también son diferentes; Las partes de una misma pieza fundida que son propensas a la porosidad y los requisitos de compacidad también son diferentes. El punto de partida para la inyección de alta velocidad se puede seleccionar en áreas donde no se permiten poros.

 

3, Tiempo

3.1 Tiempo de llenado: se refiere al tiempo necesario para que el líquido metálico ingrese a la cavidad desde la puerta interior y llene la cavidad. Para piezas delgadas con altos requisitos de calidad superficial, el tiempo de llenado tiene un impacto significativo.

Cuanto más corto sea el tiempo de llenado, mejor será la calidad de la superficie y la claridad del contorno de la pieza fundida. Sin embargo, si el tiempo de llenado es demasiado rápido, es fácil hacer que se agote el gas en la cavidad de formación, lo que resulta en un aumento de la porosidad.

3.2 Tiempo de retención: una vez que el líquido metálico llena la cavidad del molde, se solidifica bajo presión. El tiempo de retención está relacionado con el espesor de la pared de la pieza fundida y la temperatura de cristalización del metal.

3.3 Tiempo de retención: el período desde que se completa el mantenimiento de la presión hasta la expulsión de la pieza fundida durante la apertura del molde es el tiempo de retención. Para garantizar que la pieza fundida no se deforme ni se agriete durante la expulsión, se requiere un tiempo de retención adecuado.

 

4, temperatura

4.1 Temperatura de vertido: se refiere a la temperatura a la que el líquido metálico ingresa a la cavidad para llenarse desde la cámara de presión. En la producción, la temperatura de vertido se controla controlando la temperatura del líquido de aleación en el horno de mantenimiento.

Para piezas fundidas con diferentes formas y estructuras, la temperatura de vertido se puede controlar entre 630-730 grados; Para piezas complejas de paredes delgadas, se pueden usar temperaturas más altas para mejorar la fluidez del líquido metálico y lograr un buen moldeo; Para componentes estructurales de paredes gruesas, se pueden usar temperaturas más bajas para reducir la contracción por solidificación.

Si la temperatura de vertido es demasiado alta, el contenido de gas en el agua de aluminio aumentará, lo que facilitará que la pared gruesa de la pieza fundida produzca poros, cavidades de contracción y burbujas superficiales; Al mismo tiempo, acelera la corrosión del molde, provocando envejecimiento prematuro y agrietamiento del molde.

La temperatura de vertido es demasiado baja, la fluidez es deficiente y es probable que se produzcan defectos como cierres en frío, patrones de flujo y vertido insuficiente; El flujo de aluminio a baja temperatura es propenso a desviar los componentes, lo que genera puntos duros en las piezas fundidas y dificulta el mecanizado.

4.2 Temperatura del molde: generalmente se refiere a la temperatura de la superficie del molde y su estado estándar es aproximadamente un tercio de la temperatura de vertido del líquido de aleación.

4.3 Temperatura de trabajo del molde: 180 ~ 280 grados.

 

 

 

 

Información básica

Capitalización total	menos de 50 USD,000
País / Región	Porcelana
Año Establecido	2014
Empleados Totales	100 a 149
Tipo de negocio	Exportador, fabricante, empresa comercial

 

Capacidades comerciales

Ventas anuales totales	menos de 50 USD,000
Porcentaje de exportación	90 por ciento a 94 por ciento
Servicios OEM	Sí
Se aceptan pequeñas órdenes	Sí
Nombres de marca	Innolead
Términos de pago	TT
Principales ventajas competitivas	Departamento de I+D experimentado, gran línea de productos, ODM (diseño y fabricación originales), capacidad OEM, capacidad de producción, confiabilidad, reputación
Otras ventajas competitivas	N / A
Cliente importante	Soprano, Termodinámica Europea Ltd.
Mercados de exportación	Australasia, América Central y del Sur, Europa del Este, Medio Oriente y África, América del Norte, Europa Occidental

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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