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La pulverización de polvo de perfiles de aluminio es en realidad un tipo de pulverización. El recubrimiento en polvo se rocía sobre la superficie de los perfiles de aluminio o piezas de trabajo utilizando un equipo de polvo (máquina de moldeo por pulverización electrostática) y luego, bajo la acción de la electricidad estática, el polvo se adsorberá uniformemente en la superficie del perfil de aluminio, formando un recubrimiento en polvo. Después de hornear, nivelar y fijar a alta temperatura, se convierte en una capa de recubrimiento con varios efectos. Este proceso se denomina pulverización de polvo de perfiles de aluminio.

El propósito de la pulverización de polvo de perfiles de aluminio es mejorar la fuerza de adsorción y adhesión en la superficie del sustrato de los perfiles de aluminio industriales, aumentar la resistencia a la corrosión y oxidación de la superficie de los perfiles de aluminio y mejorar la calidad de la apariencia y las propiedades mecánicas de los perfiles de aluminio. También puede eliminar impurezas como aceite y polvo de la superficie de los perfiles de aluminio.

Flujo del proceso de pulverización de polvo de procesamiento de perfiles de aluminio:pretratamiento (desengrasado lavado conversión química lavado secado) → pulverización electrostática de polvo nivelación y solidificación.

Ventajas del recubrimiento en polvo para perfiles de aluminio: se puede producir y producir automáticamente mediante equipos mecánicos. El polvo de perfil de aluminio sin recubrimiento manual se puede recubrir a temperatura ambiente, ahorrando costos sin precalentamiento. El recubrimiento en polvo se puede reciclar y ahorrar enormemente en costos empresariales. El recubrimiento se puede controlar libremente de fino a grueso, lo que ahorra tiempos de recubrimiento y mejora la eficiencia del recubrimiento en polvo.

Estándar para el espesor del recubrimiento de pulverización en polvo de perfiles de aluminio industriales:sin exceder el rango 40-120μm.

Flujo del proceso de formación de perfiles de aleación de aluminio:

1. En primer lugar, se trata de la fundición de varillas de aluminio: el lingote de aluminio se calienta y se funde, y se añade una cierta cantidad de elementos de aleación (magnesio, silicio), que se funden en varillas redondas con diferentes diámetros mediante una máquina de fundición.

2. Extrusión de perfiles de aleación de aluminio: la varilla de aluminio primero se calienta a una temperatura determinada para alcanzar el punto crítico de licuefacción del aluminio, y luego se corta, se corta en caliente y se envía a una extrusora para su extrusión. La forma de sección transversal deseada se extruye a través de un molde. Luego, existen métodos de enfriamiento por aire y enfriamiento por agua para el enfriamiento rápido. El estado de refrigeración por aire es T5, mientras que el estado de refrigeración por agua es T6.

3. Tratamiento posterior a la extrusión de perfiles de aleación de aluminio: la máquina de tracción saca los perfiles a la longitud requerida, que se corta con una sierra de corte en caliente. Luego, los perfiles se trasladan a la máquina enderezadora para enderezarlos mediante una cama de enfriamiento móvil. (Cuando el perfil de aluminio se extruye por primera vez, queda blando). Después de enderezarlo, use una sierra de longitud fija para cortarlo e instale un marco de transferencia para ingresar al proceso de envejecimiento.

4. Envejecimiento artificial de perfiles de aleación de aluminio: calentar el material del perfil de aleación de aluminio en un horno de envejecimiento a una temperatura determinada y mantenerlo durante 2-3 horas puede mejorar significativamente las propiedades mecánicas, especialmente la dureza, del perfil de aleación de aluminio.

5. Tratamiento de superficie: Anodice la solución de ácido sulfúrico y conéctela al ánodo de la fuente de alimentación de CC para la reacción redox. Luego, se genera una película de óxido densa y porosa en la superficie y se sellan los poros. Los perfiles de aleación de aluminio serán más resistentes al desgaste y a la corrosión. La pulverización electrostática utiliza el efecto Faraday de la corriente eléctrica y el campo eléctrico para adsorber uniformemente pequeñas partículas de recubrimiento en polvo en la superficie del material. Desempeña un papel en la protección de los perfiles de aluminio. Los perfiles de aleación de aluminio con tratamiento superficial son más resistentes a la corrosión, al desgaste y tienen una vida útil significativamente más larga.

 

 

 

 

Información básica

Capitalización total	menos de 50 USD,000
País / Región	Porcelana
Año Establecido	2014
Empleados Totales	100 a 149
Tipo de negocio	Exportador, fabricante, empresa comercial

 

Capacidades comerciales

Ventas anuales totales	menos de 50 USD,000
Porcentaje de exportación	90 por ciento a 94 por ciento
Servicios OEM	Sí
Se aceptan pequeñas órdenes	Sí
Nombres de marca	Innolead
Términos de pago	TT
Principales ventajas competitivas	Departamento de I+D experimentado, gran línea de productos, ODM (diseño y fabricación originales), capacidad OEM, capacidad de producción, confiabilidad, reputación
Otras ventajas competitivas	N / A
Cliente importante	Soprano, Termodinámica Europea Ltd.
Mercados de exportación	Australasia, América Central y del Sur, Europa del Este, Medio Oriente y África, América del Norte, Europa Occidental

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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