Zl102 Tapa reductora de aleación de aluminio Fundición a presión por gravedad de aluminio con mecanizado CNC

 

一, Descripción general del proceso de fundición a presión

El proceso de fundición a presión es un proceso de fundición de metales de uso común que se utiliza para producir diversas piezas metálicas de formas complejas. Es un proceso de fabricación de materiales metálicos mediante llenado de moldes, solidificación y enfriamiento a alta presión. La tecnología de fundición a presión tiene las características de alta eficiencia, precisión y economía, y se usa ampliamente en industrias como la automotriz, la electrónica y la maquinaria.

 

2, Pasos del proceso de fundición a presión.

1. Diseño del molde: Primero, haga el molde de acuerdo con los requisitos de diseño del producto. El molde es un eslabón muy importante en el proceso de fundición a presión, que afecta directamente la calidad y el efecto de formación del producto.

2. Preparación de materias primas: Seleccione materiales metálicos adecuados, generalmente utilizando aleaciones de aluminio, aleaciones de zinc, etc. Las materias primas deben mantenerse secas y precalentadas para mejorar la fluidez y reducir la posibilidad de porosidad.

3. Fusión de metal: Calentar y fundir las materias primas en un horno, manteniendo una temperatura de fusión y un estado líquido adecuados. El metal fundido se llama aleación líquida.

4. Inyección en el molde: Inyecte metal fundido en la cavidad del molde a través de la boquilla, llenando toda la cavidad del molde. Durante la inyección, es necesario controlar la velocidad y la presión de inyección para garantizar un llenado uniforme y completo del líquido metálico.

5. Solidificación y enfriamiento: Después de inyectar metal fundido, el metal comienza a solidificarse y enfriarse en el molde. Durante el proceso de enfriamiento, el metal se transforma gradualmente de un estado líquido a un estado sólido, formando la forma deseada de la pieza.

6. Desmoldeo y posprocesamiento: Una vez completado el enfriamiento, abra el molde y saque las piezas solidificadas. Luego realice procesos de posprocesamiento como recorte, pulido y pintura para que la superficie de las piezas quede lisa y tenga una apariencia perfecta.

 

3, Ventajas de la tecnología de fundición a presión

1. Alta eficiencia de producción: el proceso de fundición a presión puede lograr una producción continua de alta velocidad, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la producción. Puede producir de cientos a miles de piezas por hora, lo que es adecuado para la producción a gran escala.

2. Alta precisión y complejidad: el proceso de fundición a presión puede lograr una alta precisión y complejidad de las piezas. El molde tiene una alta precisión de fabricación y puede producir piezas con formas complejas y dimensiones precisas.

3. Excelentes propiedades físicas: las piezas fundidas a presión tienen excelentes propiedades físicas, como alta resistencia, alta dureza y resistencia al desgaste. El metal se llena herméticamente a alta presión, con una estructura interna densa, lo que resulta beneficioso para mejorar las propiedades mecánicas del material.

4. Ahorro de materiales y energía: el proceso de fundición a presión puede utilizar eficazmente materiales metálicos y reducir el desperdicio de material. Debido a la rápida solidificación y enfriamiento, se puede ahorrar consumo de energía.

5. Protección del medio ambiente y reciclabilidad: Los materiales metálicos utilizados en el proceso de fundición a presión se pueden reciclar, con un impacto mínimo en el medio ambiente. En comparación con otros procesos de fundición, el proceso de fundición a presión genera menos residuos.

 

4, Campos de aplicación de la tecnología de fundición a presión

1. Industria automotriz: la tecnología de fundición a presión se usa ampliamente en la producción de componentes automotrices, como culatas de motores, carcasas de cigüeñal, carcasas de cajas de transmisión, etc. Las piezas fundidas a presión tienen alta resistencia y resistencia al desgaste, lo que puede cumplir con la calidad y el rendimiento. Requisitos de la industria automotriz para piezas.

2. Industria electrónica: el proceso de fundición a presión se utiliza para producir diversos componentes electrónicos, como carcasas de computadoras, carcasas de teléfonos móviles, soportes de cámaras, etc. La tecnología de fundición a presión puede fabricar piezas con formas complejas y dimensiones precisas, cumpliendo con los requisitos de la industria electrónica. por la apariencia y calidad del producto.

3. Industria mecánica: la tecnología de fundición a presión también se utiliza ampliamente en la industria mecánica, como componentes de máquinas herramienta, carcasas de bombas, carcasas de válvulas, etc. El proceso de fundición a presión puede producir diversas piezas con formas complejas y dimensiones precisas, cumpliendo con los requisitos. de la industria mecánica por la calidad y el rendimiento de las piezas.

El proceso de fundición a presión es un proceso de fundición de metales eficiente, preciso y económico con amplias perspectivas de aplicación. Mediante un diseño razonable de moldes, la preparación de materias primas, la fusión de metales, la inyección de moldes, el enfriamiento por solidificación y el posprocesamiento, se pueden fabricar piezas complejas y de alta precisión. La tecnología de fundición a presión se ha utilizado ampliamente en industrias como la automotriz, la electrónica y la maquinaria, y tiene ventajas como alta eficiencia de producción, excelentes propiedades físicas, conservación de materiales y energía, protección ambiental y reciclabilidad.

 

 

 

 

Información básica

Capitalización total	menos de 50 USD,000
País / Región	Porcelana
Año Establecido	2014
Empleados Totales	100 a 149
Tipo de negocio	Exportador, fabricante, empresa comercial

 

Capacidades comerciales

Ventas anuales totales	menos de 50 USD,000
Porcentaje de exportación	90 por ciento a 94 por ciento
Servicios OEM	Sí
Se aceptan pequeñas órdenes	Sí
Nombres de marca	Innolead
Términos de pago	TT
Principales ventajas competitivas	Departamento de I+D experimentado, gran línea de productos, ODM (diseño y fabricación originales), capacidad OEM, capacidad de producción, confiabilidad, reputación
Otras ventajas competitivas	N / A
Cliente importante	Soprano, Termodinámica Europea Ltd.
Mercados de exportación	Australasia, América Central y del Sur, Europa del Este, Medio Oriente y África, América del Norte, Europa Occidental

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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