Fundición de gravedad de aluminio 7075 para bomba aeroespacial, culata de motocicleta automática, IN03090

 

La fosforilación es un proceso de reacciones químicas y electroquímicas para formar una película de conversión química de fosfato, que se denomina película de fosfatación. El objetivo principal del fosfatado es brindar protección al metal base y, hasta cierto punto, prevenir la corrosión del metal; Se utiliza como imprimación antes de pintar para mejorar la adherencia y la resistencia a la corrosión de la capa de película de pintura; Se utiliza para reducir la fricción y lubricar en procesos de trabajo en frío de metales.

 

El mecanismo de pasivación puede explicarse mediante la teoría de la película delgada, que sugiere que la pasivación se debe a la interacción entre el metal y las propiedades de oxidación, lo que da como resultado la formación de una película de pasivación muy delgada, densa, bien cubierta y firmemente adsorbida sobre la superficie del metal. . Esta capa de película existe como una fase independiente, normalmente un compuesto de metales oxidados. Desempeña un papel en la separación completa del metal del medio corrosivo, evitando que el metal entre en contacto con el medio corrosivo, básicamente deteniendo así la disolución del metal y formando un estado pasivo para lograr el efecto anticorrosión.

Ventajas de la pasivación

1. En comparación con el método tradicional de sellado físico, el tratamiento de pasivación tiene la característica de no aumentar en absoluto el espesor de la pieza de trabajo ni cambiar el color, mejorando la precisión y el valor agregado del producto, haciendo la operación más conveniente;

2. Debido a la naturaleza no reactiva del proceso de pasivación, el agente de pasivación se puede agregar y utilizar repetidamente, lo que resulta en una vida útil más larga y un costo más económico.

3. La pasivación promueve la formación de una película de pasivación de estructura molecular de oxígeno en la superficie del metal, que es densa, de rendimiento estable y tiene un efecto de autorreparación en el aire. Por lo tanto, en comparación con los métodos tradicionales de aplicación de aceite antioxidante, la película de pasivación formada por la pasivación es más estable y resistente a la corrosión.

 

La pasivación se refiere al fenómeno en el que ciertos factores mejoran significativamente la estabilidad química de un metal o aleación. El fenómeno de pasivación del metal causado por ciertos agentes pasivantes (químicos) se llama pasivación química. Oxidantes como HNO3 concentrado, H2SO4 concentrado, HCIO3, K2Cr2O7, KMnO4, etc. pueden pasivar metales. Después de la pasivación del metal, el potencial de su electrodo se mueve en la dirección positiva, lo que hace que pierda sus características originales, como que el hierro pasivado no puede reemplazar al cobre en las sales de cobre. Además, también se pueden usar métodos electroquímicos para pasivar metales, como colocar Fe en una solución de H2SO4 como ánodo, polarizar el ánodo con una corriente aplicada y usar un determinado instrumento para aumentar el potencial del hierro hasta cierto punto, Fe es pasivado. El fenómeno de pasivación del metal causado por la polarización anódica se llama pasivación anódica o pasivación electroquímica.

 

Recubrimiento por pulverización:Usar presión o fuerza electrostática para adherir pintura o polvo a la superficie de la pieza de trabajo, proporcionando efectos decorativos y anticorrosión.

Pintura para hornear:Aplique imprimación y capa superior sobre el sustrato y envíe cada capa de pintura a una sala de horneado a temperatura constante y libre de polvo para hornear.

Infiltración:Es un proceso de sellado de penetración microporoso (costura fina). El medio sellador (generalmente un líquido de baja viscosidad) se infiltra en los microporos (costuras finas) mediante infiltración natural (es decir, autoaspiración microporosa), extracción al vacío y presión, llenando los espacios. Luego, el medio de sellado en los espacios se solidifica mediante métodos naturales (temperatura ambiente), enfriamiento o calentamiento para lograr el efecto de sellar los espacios.

Aerosol de aceite:Rocíe pintura sobre la superficie del producto y séquelo al aire de forma natural.

 

El pulido es el proceso de modificar la superficie de una pieza de trabajo utilizando herramientas de pulido flexibles y partículas abrasivas u otros medios de pulido. El pulido no puede mejorar la precisión dimensional o geométrica de la pieza de trabajo, sino que tiene como objetivo obtener una superficie lisa o brillo espejo, a veces utilizado para eliminar el brillo (extinción). Por lo general, las ruedas de pulido se utilizan como herramientas de pulido. La rueda de pulido generalmente se fabrica apilando varias capas de lona, ​​fieltro o cuero, con placas circulares de metal sujetas en ambos lados. La llanta de la rueda está recubierta con un agente pulidor compuesto por una mezcla uniforme de microabrasivo y grasa. Durante el pulido, una rueda pulidora giratoria de alta velocidad (con una velocidad circunferencial de más de 20 metros/segundo) presiona contra la pieza de trabajo, lo que hace que el abrasivo ruede y realice microcortes en la superficie de la pieza de trabajo, obteniendo así una superficie de mecanizado brillante. La rugosidad de la superficie generalmente puede alcanzar Ra0.63~0,01 micrómetros; Cuando se utiliza un agente de pulido mate no graso, puede opacar la superficie brillante para mejorar su apariencia. Cuando los requisitos de superficie del producto son ligeramente menores, se suele utilizar el pulido en tambor. Durante el pulido basto, se coloca una gran cantidad de abrasivo y producto en un tambor con forma de lata. Cuando el tambor gira, el producto y el abrasivo ruedan aleatoriamente y chocan dentro del tambor para eliminar las protuberancias de la superficie y reducir la rugosidad de la superficie.

 

La limpieza ultrasónica utiliza la cavitación, la aceleración y los efectos de entrada directa del ultrasonido en líquidos para dispersar, emulsionar y pelar directa e indirectamente la capa de suciedad, logrando el propósito de limpieza.

 

 

 

 

Información básica

Capitalización total	menos de 50 USD,000
País / Región	Porcelana
Año Establecido	2014
Empleados Totales	100 a 149
Tipo de negocio	Exportador, fabricante, empresa comercial

 

Capacidades comerciales

Ventas anuales totales	menos de 50 USD,000
Porcentaje de exportación	90 por ciento a 94 por ciento
Servicios OEM	Sí
Se aceptan pequeñas órdenes	Sí
Nombres de marca	Innolead
Términos de pago	TT
Principales ventajas competitivas	Departamento de I+D experimentado, gran línea de productos, ODM (diseño y fabricación originales), capacidad OEM, capacidad de producción, confiabilidad, reputación
Otras ventajas competitivas	N / A
Cliente importante	Soprano, Termodinámica Europea Ltd.
Mercados de exportación	Australasia, América Central y del Sur, Europa del Este, Medio Oriente y África, América del Norte, Europa Occidental

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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