Proveedor de China Fundición en arena de metal por gravedad personalizada

 

1,Prefacio

La caja es el componente central del sistema de transmisión de maquinaria de construcción, procesando principalmente sistemas planos y de agujeros. La calidad del procesamiento de la pieza determina la precisión del ensamblaje y el rendimiento de trabajo de la máquina. A continuación se presentan las técnicas de procesamiento y la experiencia práctica de piezas tipo caja desde los aspectos de equipo de procesamiento, accesorios y selección de herramientas, proporcionando referencia para el procesamiento de otras piezas similares.

2,Características de la pieza de trabajo

El cuerpo de la caja es una estructura poliédrica con cavidades internas, paredes delgadas y distribución desigual del espesor de las paredes, y está hecho de material de hierro fundido gris HT250. El hierro fundido gris tiene buena capacidad de corte, resistencia al desgaste y absorción de vibraciones [1], lo que puede cumplir con los requisitos de resistencia y rigidez de toda la máquina.

La estructura de las piezas tipo caja es compleja e irregular. La Figura 1 muestra la estructura de la carcasa trasera. Una sujeción no puede completar el fresado y taladrado del plano grande inferior, y dos sujeción afectan la precisión del procesamiento del plano. La figura 2 muestra la estructura de la caja trasera. Cuando el área colgante inferior de la posición de mecanizado es grande después de colocar la pieza de trabajo, debido a la pared delgada de la pieza de trabajo, es fácil deformarse, lo que resulta en la planitud del plano grande y la posición del orificio del pasador excede la tolerancia. . Al mismo tiempo, al procesar dichas piezas de trabajo, también se deben garantizar los requisitos de precisión para la posición y la coaxialidad de cada orificio.

     

 

Figura 2 Diagrama esquemático de la estructura de la caja trasera.

Generalmente, se deja un margen de mecanizado de 5 mm en un lado de la pieza en bruto de fundición. Teniendo en cuenta la instalación a presión de la pieza de trabajo en el proceso de procesamiento posterior, se determina si se vaciará el jefe de proceso. Una vez completados todos los procesos, se determina si se fresa el jefe de proceso en función de la situación de montaje. El proceso de mecanizado se divide en mecanizado de desbaste, mecanizado de semiprecisión y mecanizado de precisión de acuerdo con el principio de separación del mecanizado de desbaste y fino, primero desbaste y luego de fino, primero de superficie y luego de orificio, y de concentración científica [2]. El proceso de mecanizado se divide en mecanizado de desbaste, mecanizado de semiprecisión y mecanizado de precisión, equilibrando la tolerancia en cada extremo. Antes y después del mecanizado de desbaste, hay dos líneas de marcado. El marcado aproximado es la línea de referencia para el mecanizado de desbaste y el marcado fino se utiliza para alinear la pieza de trabajo durante el mecanizado de precisión. Deje un margen de acabado de 2 mm para el mecanizado en desbaste y un margen de acabado de 0.2-0.5 mm para el mecanizado de semiprecisión.

Para reducir o eliminar la influencia de la tensión interna en la pieza de trabajo y mejorar la estabilidad de la precisión del mecanizado, se requiere un tratamiento de envejecimiento después de los procesos de fundición en bruto y mecanizado en desbaste. Los pasos de procesamiento específicos son: marcado aproximado → torneado aproximado de cada extremo → marcado fino → mecanizado de semiprecisión, mecanizado de precisión de ambos extremos → mecanizado del lateral. Al perforar, se debe evitar cortar la mitad de la pared para garantizar la precisión del mecanizado de orificios importantes y organizar la secuencia de mecanizado de manera razonable. El orificio del núcleo de la válvula se muestra en la Figura 3 y debe mecanizarse primero con orificios de φ 18H7, 2 en el costado después de mecanizar un orificio de φ 18 mm.

 

3,Procesando equipamiento

Al formular técnicas de procesamiento, el personal de proceso debe tener un conocimiento profundo del rendimiento del equipo del taller y elegir el equipo de procesamiento apropiado en función de las dimensiones generales de la pieza de trabajo y la capacidad de procesamiento del equipo. Se selecciona el torno vertical para el mecanizado en desbaste; Para el mecanizado de semiprecisión y mecanizado de precisión, se utilizan tornos verticales CNC, centros de mecanizado verticales para mecanizar ambos extremos y centros de mecanizado horizontales o fresadoras y mandrinadoras horizontales para mecanizar los lados. Para centros de mecanizado, se debe verificar periódicamente el descentramiento del husillo. Para centros de mecanizado horizontales también se debe considerar la unidad de escala de rotación mínima del banco de trabajo. Algunas líneas centrales de orificios radiales y líneas centrales de piezas de trabajo tienen un ángulo de medio grado, y la unidad de escala de rotación mínima de grados enteros no puede cumplir con la precisión de mecanizado de dichos orificios. Al preparar el proceso de mecanizado, el banco de trabajo debe girar en sentido horario o antihorario en una dirección para completar el mecanizado de todas las superficies circunferenciales de la pieza de trabajo. Esto ayuda a mantener la precisión de rotación del centro de mecanizado horizontal y mejorar la vida útil del equipo.

 

4,Diseño de herramientas

Teniendo en cuenta el coste de fabricación de herramientas, las herramientas especializadas son adecuadas para la producción en masa. Una vez que las herramientas están alineadas, la pieza de trabajo se puede procesar de acuerdo con la alineación de la línea, ahorrando tiempo de alineación para cada pieza de trabajo y mejorando la eficiencia de producción. Después de determinar el equipo de procesamiento, determine la posición de presión del accesorio según el espacio entre ranuras en forma de T del banco de trabajo del equipo. El neumático inferior de la herramienta está hecho de material HT250 que no se deforma fácilmente y se procesa después de un tratamiento de envejecimiento para eliminar la tensión interna. La sujeción de la carcasa trasera se muestra en la Figura 4, y es necesario fresar el neumático inferior para tirar de la cara frontal del dispositivo (lado amarillo en la Figura 4) y alinear la pieza de trabajo con la cara frontal (lado verde en la Figura 4). φ ranura de fresado de fresa de 20 mm). Los componentes de posicionamiento (pasadores de posicionamiento, ejes de posicionamiento y anillos de posicionamiento, etc.) están hechos de acero 45 y su dureza y resistencia al desgaste mejoran después del tratamiento térmico; La placa de presión y el bloque amortiguador deben estar hechos del material Q235 o Q355. El área de contacto entre el neumático inferior de la herramienta y el banco de trabajo no es demasiado grande y está diseñado como un neumático de fondo hueco con una superficie inferior; El uso de bloques espaciadores entre el dispositivo y la pieza de trabajo reduce el área de contacto, lo que resulta beneficioso para garantizar la planitud del dispositivo y la pieza de trabajo [3]. Además, el diseño de la estructura del dispositivo debe evitar interferencias con la herramienta de corte o el husillo. Cuando un centro de mecanizado vertical y un centro de mecanizado horizontal comparten un conjunto de accesorios de posicionamiento, debido a la distancia entre el husillo del centro de mecanizado horizontal y el banco de trabajo, y combinado con la distancia entre el rango de procesamiento de la pieza de trabajo y el banco de trabajo, es necesario ajustar la altura del neumático inferior adecuadamente.

 

5 ,Selección de herramientas

Para mejorar la eficiencia del mecanizado, se deben seleccionar fresas de superficie con alta eficiencia de corte para cortar grandes superficies planas de la caja. Las herramientas de corte compuestas deben diseñarse para cortar orificios en los extremos con pendientes de sellado para reemplazar el fresado de interpolación de fresas para orificios pequeños. Si el diámetro del orificio del pasador es mayor o igual a 30 mm, se debe procesar con una fresa perforadora, y si el diámetro del orificio del pasador es<30mm, it should be processed with a reamer.

En términos de herramientas de corte, consideramos principalmente algunas herramientas de procesamiento poco comunes, como si la pieza de trabajo necesita procesar algunos orificios delgados, orificios de gran diámetro y algunos orificios roscados estadounidenses y británicos. Una vez firmado el dibujo de diseño de la pieza, el personal de proceso debe enumerar todos los detalles de las herramientas necesarias para el proceso de mecanizado según la estructura de la pieza de trabajo y el contenido del procesamiento. Según el libro mayor de herramientas del centro de gestión de herramientas, se deben identificar las herramientas que faltan. Además de comprar un lote de herramientas estándar, también se debe considerar si se debe extender la varilla o personalizar herramientas especiales (como herramientas extendidas, herramientas perforadoras de gran diámetro, etc.). La varilla de extensión se determina según el tamaño de la hoja y la longitud utilizada. Como la varilla de extensión es demasiado larga y puede hacer vibrar fácilmente la hoja, la selección de la varilla de extensión no es una prioridad. El ciclo de producción de herramientas especiales es relativamente largo, normalmente 1-2 meses. Es necesario informar el plan de herramientas con antelación para evitar retrasar su uso y afectar la entrega del producto.

 

6,Métodos de sujeción

La sujeción se divide en posicionamiento y sujeción, como se describe a continuación.

1）El método de posicionamiento de la caja generalmente se divide en posicionamiento de la boca, posicionamiento de la boca + posicionamiento del pasador de posicionamiento, posicionamiento de doble pasador o posicionamiento de doble husillo. El posicionamiento del labio se conoce como ajuste con holgura del eje del orificio. Para garantizar un posicionamiento rápido, la longitud de posicionamiento entre la pieza de trabajo y el pasador o husillo de posicionamiento no es demasiado larga, y la longitud de posicionamiento general se establece en 8-12 mm. Además, a menudo se utiliza una combinación de pasador cilíndrico y pasador de diamante. La disposición de los pasadores cilíndricos y los pasadores de diamante debe comprender los siguientes puntos clave: la esquina afilada del pasador de diamante apunta hacia el centro del pasador cilíndrico y la posición del doble husillo también es la misma. Para el posicionamiento de doble husillo con diferencias de altura, al iniciar el procesamiento de prueba de cada lote de productos, la superficie de posicionamiento generalmente se fresa plana con una fresa para garantizar la diferencia de altura y eliminar los errores de procesamiento causados ​​por el desgaste de la herramienta.

Diagrama de diseño de doble husillo (doble pasador)

2）El ancho del borde de 5 mm o más en la parte posterior de la superficie de ensamblaje de la caja puede cumplir con los requisitos de la instalación ordinaria de la placa de prensado. Cuando la superficie de posicionamiento de la pieza de trabajo se deforma después de colocarla con la superficie de posicionamiento del accesorio, se pueden utilizar láminas de cobre, restos de papel, etc. para eliminar la deformación antes del prensado. Cuando la superficie de contacto entre la superficie de posicionamiento y el neumático inferior del útil es grande, se deben usar bloques de amortiguación para reducir el área de contacto. La posición de presión debe ser un punto sólido (la posición de presión de la placa de presión debe ser consistente con el bloque de amortiguación) para evitar la deformación de la pieza de trabajo causada por el prensado suspendido.

3）El plano grande de la pieza de trabajo debe fresarse, taladrarse y sujetarse dos veces para cumplir con los requisitos de procesamiento. Para mejorar la planitud del plano grande, se puede utilizar el método de utilizar orificios roscados de transición para sujeción y procesamiento de una sola vez. Los pernos rojos en las tres ventanas del dispositivo se bajan y se aprietan a través de los orificios roscados M14-6H premecanizados en la pieza de trabajo. Una vez completado el procesamiento de la superficie y los orificios, se aflojan los pernos tensores y luego se comprime la superficie de procesamiento con una placa de presión para expandir los tres orificios roscados M14-6H hasta el tamaño final requerido en el dibujo φ 16 mm.

7 ,Conclusión

En resumen, basándose en los requisitos de estructura y precisión de las piezas tipo caja, se han obtenido las siguientes experiencias y técnicas.

1) Deje suficiente margen de mecanizado para la pieza en bruto de fundición y separe el mecanizado en bruto y fino. Cuando aparecen defectos de fundición, como agujeros de arena, en importantes superficies de mecanizado durante el mecanizado de desbaste y de semiprecisión de piezas de cajas, todavía hay espacio para el préstamo mutuo entre los dos lados opuestos.

2) Durante el primer mecanizado de prueba de la pieza de trabajo, la programación de coordenadas polares generalmente no se utiliza para agujeros con requisitos posicionales estrictos. Cuando se descubre que la tolerancia posicional del orificio está fuera de tolerancia durante la inspección de tres coordenadas, se puede utilizar el método de cambiar el valor de las coordenadas para la corrección.

3) Según la complejidad de la estructura y el contenido de procesamiento de las piezas tipo caja, seleccione las herramientas de corte y el equipo de procesamiento apropiados, diseñe los accesorios de sujeción y posicionamiento óptimos y analice problemas específicos para garantizar que se puedan procesar productos calificados, mejorando en gran medida la eficiencia de la producción. .

 

 

 

 

Información básica

Capitalización total	menos de 50 USD,000
País / Región	Porcelana
Año Establecido	2014
Empleados Totales	100 a 149
Tipo de negocio	Exportador, fabricante, empresa comercial

 

Capacidades comerciales

Ventas anuales totales	menos de 50 USD,000
Porcentaje de exportación	90 por ciento a 94 por ciento
Servicios OEM	Sí
Se aceptan pequeñas órdenes	Sí
Nombres de marca	Innolead
Términos de pago	TT
Principales ventajas competitivas	Departamento de I+D experimentado, gran línea de productos, ODM (diseño y fabricación originales), capacidad OEM, capacidad de producción, confiabilidad, reputación
Otras ventajas competitivas	N / A
Cliente importante	Soprano, Termodinámica Europea Ltd.
Mercados de exportación	Australasia, América Central y del Sur, Europa del Este, Medio Oriente y África, América del Norte, Europa Occidental

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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