Fundición por gravedad para el sector aeroespacial y de bomba, culata de motocicleta, transmisión de automóvil

 

Nuestra empresa es una fábrica especializada en la producción de productos de aleaciones de aluminio, aleaciones de zinc y aleaciones de magnesio. Brindamos servicios integrales que incluyen desarrollo de moldes de productos, fundición a presión, procesamiento de hardware, mecanizado CNC, tratamiento de superficies y ensamblaje. Nuestros productos incluyen accesorios para automóviles y motocicletas, accesorios para productos de válvulas, accesorios para productos neumáticos para cilindros y accesorios para calderas de electrodomésticos. Bienvenido a consultar 15989331617, Sr. He.

 

 

 

 

Especificaciones de diseño para moldes de fundición a presión.

一, Material del troquel

1.El material principal del molde debe ser acero aleado de alta calidad, como 3Cr13, 4Cr13, etc. Según las condiciones de trabajo del molde, también se pueden seleccionar otros aceros especiales resistentes al calor y a la corrosión.

2. La superficie no operativa del molde debe protegerse con materiales resistentes al óxido, al desgaste y a la corrosión.

2, Tamaño del troquel

1. El tamaño del molde debe cumplir con los requisitos del dibujo del producto y el nivel de precisión debe cumplir con los requisitos del dibujo del producto.

2. La altura de cierre del molde debe coincidir con la altura de cierre de la máquina de fundición a presión.

3, Estructura del troquel

1. El molde debe tener una estructura simple y compacta, que sea fácil de cargar, descargar y mantener.

2. El molde debe tener un buen rendimiento de escape para evitar la generación de poros y otros defectos.

3. El molde debe estar equipado con los dispositivos de posicionamiento necesarios para garantizar la correcta instalación del molde y de la máquina de fundición a presión.

4, Diseño de puerta

1. La puerta es la entrada para que el metal fundido entre en la cavidad del molde, y el diseño debe considerar un relleno de metal suave para evitar corrientes parásitas y salpicaduras.

2. La posición de la puerta debe ser propicia para el llenado de metal para reducir defectos como cierres fríos y orificios de aire en el molde.

3. El área de la sección transversal de la compuerta debe ser apropiada para controlar la velocidad y cantidad de llenado de metal.

5, Sistema de desbordamiento

1. El sistema de desbordamiento es un dispositivo que elimina el gas y el exceso de metal del molde y debe diseñarse razonablemente para garantizar una descarga eficaz del gas y el exceso de metal.

2. El diseño del sistema de desbordamiento debe considerar factores como la velocidad de llenado del metal y la temperatura del molde para garantizar la eliminación suave del gas y el exceso de metal.

6, Sistema de refrigeración

1. El sistema de enfriamiento es un dispositivo que controla la temperatura del molde y debe diseñarse razonablemente para garantizar que la temperatura del molde sea estable durante la operación.

2. El diseño del sistema de enfriamiento debe considerar factores como la estructura del molde y la velocidad de llenado del metal para garantizar un buen efecto de enfriamiento.

7, Sistema de expulsión

1. El sistema de expulsión es un dispositivo utilizado para expulsar piezas formadas, que debe diseñarse razonablemente para garantizar una expulsión confiable, un fácil desmontaje y mantenimiento.

2. El diseño del sistema de expulsión debe tener en cuenta factores como la estructura del molde y la velocidad de llenado del metal para garantizar una expulsión suave y no dañar las piezas formadas.

8, formando parte

1.La pieza conformada es la parte central del molde y debe diseñarse de manera razonable para garantizar que las piezas formadas cumplan con los requisitos del dibujo del producto.

2. El diseño de la pieza formada debe considerar factores como la velocidad de llenado del metal, la temperatura del molde y los materiales para garantizar una calidad estable de las piezas formadas.

3. La pieza formadora debe tener buena resistencia al desgaste y a la corrosión para extender la vida útil del molde.

9, Protección de seguridad contra el moho.

1. Se deben mejorar las medidas de protección de seguridad del molde para evitar lesiones al operador y otros accidentes.

2. Se deben proteger las partes expuestas del molde para evitar que los operadores entren en contacto con partes peligrosas.

3. La reparación y el mantenimiento de los moldes deben realizarse de acuerdo con las normas pertinentes para garantizar su funcionamiento normal y su vida útil.

 

 

 

 

 

Información básica

Capitalización total	menos de 50 USD,000
País / Región	Porcelana
Año Establecido	2014
Empleados Totales	100 a 149
Tipo de negocio	Exportador, fabricante, empresa comercial

 

Capacidades comerciales

Ventas anuales totales	menos de 50 USD,000
Porcentaje de exportación	90 por ciento a 94 por ciento
Servicios OEM	Sí
Se aceptan pequeñas órdenes	Sí
Nombres de marca	Innolead
Términos de pago	TT
Principales ventajas competitivas	Departamento de I+D experimentado, gran línea de productos, ODM (diseño y fabricación originales), capacidad OEM, capacidad de producción, confiabilidad, reputación
Otras ventajas competitivas	N / A
Cliente importante	Soprano, Termodinámica Europea Ltd.
Mercados de exportación	Australasia, América Central y del Sur, Europa del Este, Medio Oriente y África, América del Norte, Europa Occidental

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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