Descripción
Parámetros técnicos
Especificaciones clave/características especiales:
Proceso de moldeo por inyección de PPS y su aplicación.
1, Introducción al PPS
El sulfuro de polifenileno (PPS) es un plástico de ingeniería especial de alto rendimiento con excelentes propiedades como resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, retardo de llama y aislamiento. Sus amplios campos de aplicación incluyen electrónica, automóviles, petroquímicos, etc. En términos de moldeo por inyección, el PPS tiene buena fluidez, formabilidad y calidad estable del producto, lo que lo hace ampliamente favorecido por las empresas de moldeo por inyección.
2, proceso de moldeo por inyección de PPS
El moldeo por inyección de PPS implica principalmente los siguientes pasos:
Preparación: Mezclar resina PPS con otros aditivos como agentes endurecedores y masillas en una proporción determinada.
Preplastificación: bajo agitación a alta velocidad, el material mezclado se preplastifica para garantizar una buena fluidez durante el moldeo por inyección.
Moldeo por inyección: el material preplastificado se inyecta en el molde bajo la presión de la máquina de moldeo por inyección y luego se enfría y se le da forma.
Desmoldeo: Retire el producto formado del molde y realice una inspección de calidad preliminar.
Postprocesamiento: realice un procesamiento secundario del producto según sea necesario, como perforación, pulido, etc.
3, aplicación de moldeo por inyección de PPS
Los productos moldeados por inyección de PPS se utilizan ampliamente en los siguientes campos:
Aparatos electrónicos: Fabricación de componentes de precisión como conectores, terminales, marcos de bobinas, etc.
Industria automotriz: se utiliza para fabricar componentes resistentes al desgaste y a la corrosión, como bombas de aceite y bombas de agua.
Industria petroquímica: en lugares con altos requisitos anticorrosión, como plantas químicas, plantas de cloro álcali, etc., los productos PPS juegan un papel importante.
Otros campos, como el aeroespacial y el de equipos médicos, tienen amplias aplicaciones.
4, Dificultades y soluciones en el proceso de moldeo por inyección de PPS
A pesar de las muchas ventajas del PPS, todavía existen algunas dificultades en el proceso de moldeo por inyección:
Contracción del material: el PPS puede experimentar una contracción significativa durante el proceso de enfriamiento, lo que resulta en un tamaño del producto inestable. La solución es optimizar el diseño del molde y controlar la velocidad de enfriamiento.
Corrosión del molde: la corrosividad del PPS tiene un cierto impacto en el acero del molde. La solución es elegir acero para moldes resistente a la corrosión o aplicar un revestimiento anticorrosión en la superficie del molde.
Deformación del producto: Debido a la anisotropía del PPS, el producto puede experimentar deformación por deformación. La solución es optimizar el diseño del molde para enfriar rápidamente el producto en el molde y reducir el tiempo de deformación. Al mismo tiempo, diseñe la estructura del producto de manera razonable para evitar una gran concentración de tensiones.
Poca fluidez: la fluidez del PPS es deficiente, lo que puede afectar la eficiencia del moldeo por inyección. La solución es agregar aditivos de fluidez o aumentar la temperatura y presión de inyección.
Estabilidad térmica: el PPS puede degradarse a altas temperaturas. La solución es optimizar las condiciones de procesamiento y evitar la exposición prolongada a altas temperaturas.
5, Perspectivas y tendencias de desarrollo del mercado de moldeo por inyección de PPS
Con el progreso de la tecnología y el desarrollo de la industrialización, el mercado del moldeo por inyección de PPS tiene amplias perspectivas. Por un lado, las ventajas de los productos PPS en términos de alto rendimiento, precisión y confiabilidad permitirán su aplicación en más campos; Por otro lado, con la creciente concienciación sobre la protección del medio ambiente, el PPS, como material respetuoso con el medio ambiente, tendrá unas perspectivas de aplicación más amplias. Mientras tanto, con la aparición continua de nuevos procesos y tecnologías, el moldeo por inyección de PPS avanzará hacia la eficiencia, la conservación de energía y la protección del medio ambiente.
En general, el PPS, como excelente plástico de ingeniería, tiene amplias perspectivas para su proceso y aplicación de moldeo por inyección. Sin embargo, para lograr su aplicación generalizada, aún es necesario abordar muchos desafíos técnicos y cuestiones de promoción del mercado. Esto requiere que llevemos a cabo continuamente innovación tecnológica e investigación y desarrollo para promover la aplicación y el desarrollo de materiales PPS en más campos.







Embalaje y entrega

Descripción general de la empresa
Información básica
|
Capitalización total |
menos de 50 USD,000 |
|
País / Región |
Porcelana |
|
Año Establecido |
2014 |
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Empleados Totales |
100 a 149 |
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Tipo de negocio |
Exportador, fabricante, empresa comercial |
Capacidades comerciales
| Ventas anuales totales | menos de 50 USD,000 |
| Porcentaje de exportación | 90 por ciento a 94 por ciento |
| Servicios OEM | Sí |
| Se aceptan pequeñas órdenes | Sí |
| Nombres de marca | Innolead |
| Términos de pago | TT |
| Principales ventajas competitivas | Departamento de I+D experimentado, gran línea de productos, ODM (diseño y fabricación originales), capacidad OEM, capacidad de producción, confiabilidad, reputación |
| Otras ventajas competitivas | N / A |
| Cliente importante | Soprano, Termodinámica Europea Ltd. |
| Mercados de exportación | Australasia, América Central y del Sur, Europa del Este, Medio Oriente y África, América del Norte, Europa Occidental |

Máquina CNC

Taller de estampación

Equipo automático para paquete.

Equipos de proceso de CV

Equipos para Control de Calidad



Preguntas más frecuentes
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Número de modelo |
PO-M-062 |
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Nombre de la marca |
No |
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origen |
Porcelana |
Información básica.
|
Tipo de negocio |
Fabricante |
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Nombre de la pieza |
Molde de inyección de plástico |
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Base del molde |
LKM, HASCO, DME, etc. |
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Material de la cavidad/núcleo |
2738, 2343, S130, 2344, 718, 8407, S136, P20, KD-61, NAK80, H13, etc. |
|
Material de la pieza de plástico |
PA6, PA66, ASA, POM, PPS, ABS, ABS+GF, ABS+PC, POM(Derlin) PP, PE, PC, PMMA(Acrílico) PVC, PEI, PBT, PTFI |
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Cantidad de cavidad |
Cavidad única/multicavidad |
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Corredor |
Corredor frio/caliente |
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Puerta |
Puerta submarina, puerta lateral/borde |
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Tiempo de vida del molde |
100,000-1,000,000 disparos |
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Tratamiento de superficies |
Pulido, Pintura, Cromado, Anodizado, Cepillado, Seda, Cribado, Transferencia de agua, Corte por láser, Revestimiento de cuero, Textura, Sanblasting, Dorado Pintura UV, Estampado en caliente |
|
Diseño |
CAD, Pro-E, UG, Solidworks, etc. |
|
Antes de que comenzara el proyecto |
1. Si tiene un dibujo 3D STEP/IGES/XT o un dibujo 2D, envíenoslo directamente antes de la cotización, luego haremos DFM y el diseño del molde para usted. 2. Si solo tiene muestras y no tiene dibujos, proporciónenos muestras directamente, podemos diseñar 3D para usted y realizar una cotización. |
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