ODM Fabricante OEM Diseñador Moldeo por inyección y soplado (IBM)

 

En el proceso de moldeo por inyección de PPS, el control de la presión y la velocidad de inyección es muy importante.
En términos de presión de inyección, lo más importante es la presión de mantenimiento después de completar el llenado de la cavidad, generalmente establecida en más de 50 MPa. La presión de mantenimiento tiene un impacto significativo en el tamaño del destello del producto y es mejor establecerla como la presión mínima que no produce destello. La presión de inyección tiene un impacto directo en la densidad y el tamaño del producto. Si la presión es insuficiente, el producto puede producir abolladuras o poros, mientras que si la presión es demasiado alta, puede producir rebabas o marcas de flujo. Por tanto, es necesario elegir la presión de inyección adecuada en función de los requisitos del producto y las características del PPS.
En términos de velocidad de inyección, para lograr una buena apariencia, se debe utilizar moldeo por inyección de alta velocidad. Pero el conformado a alta velocidad puede provocar deformaciones del producto y quema de gas. La velocidad de inyección tiene un impacto directo en el tiempo de llenado y efecto de moldeo del producto. Si la velocidad de inyección es demasiado lenta, el producto puede producir poros o abolladuras, mientras que si la velocidad de inyección es demasiado rápida, puede producir rebabas o marcas de flujo. Por tanto, es necesario elegir la velocidad de inyección adecuada en función de los requisitos del producto y las características del PPS.
Mientras se controla la presión y la velocidad de inyección, también es necesario prestar atención a parámetros como la temperatura del molde y el tiempo de enfriamiento. Una temperatura excesiva del molde puede causar deformación o porosidad del producto, mientras que una temperatura baja del molde puede afectar el efecto de moldeo del producto. Un tiempo de enfriamiento prolongado puede causar deformación o agrietamiento del producto, mientras que un tiempo de enfriamiento corto puede afectar el efecto de llenado del producto.
En resumen, en el proceso de moldeo por inyección de PPS, es necesario seleccionar la presión de inyección y los parámetros de velocidad adecuados en función de los requisitos del producto y las características del PPS, y se requieren ajustes y controles finos para garantizar la calidad y estabilidad del producto. producto.

 

 

 

Información básica

Capitalización total	menos de 50 USD,000
País / Región	Porcelana
Año Establecido	2014
Empleados Totales	100 a 149
Tipo de negocio	Exportador, fabricante, empresa comercial

 

Capacidades comerciales

Ventas anuales totales	menos de 50 USD,000
Porcentaje de exportación	90 por ciento a 94 por ciento
Servicios OEM	Sí
Se aceptan pequeñas órdenes	Sí
Nombres de marca	Innolead
Términos de pago	TT
Principales ventajas competitivas	Departamento de I+D experimentado, gran línea de productos, ODM (diseño y fabricación originales), capacidad OEM, capacidad de producción, confiabilidad, reputación
Otras ventajas competitivas	N / A
Cliente importante	Soprano, Termodinámica Europea Ltd.
Mercados de exportación	Australasia, América Central y del Sur, Europa del Este, Medio Oriente y África, América del Norte, Europa Occidental

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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