Descripción
Parámetros técnicos
Especificaciones clave/características especiales:
Método de preparación de plástico ABS.
El plástico ABS es un tipo de termoplástico muy utilizado en la industria y en la vida diaria. Sus métodos de preparación incluyen principalmente polimerización en solución y polimerización en loción.
1. Método de polimerización en solución.
La polimerización en solución es un método comúnmente utilizado para preparar plásticos ABS. En este método, se mezclan acrilonitrilo (A), butadieno (B) y estireno (S) para formar una solución uniforme. Posteriormente, se agrega el iniciador a la solución para iniciar la reacción de polimerización. Durante la reacción de polimerización, los tres monómeros se transforman gradualmente en polímeros, formando plástico ABS.
La ventaja de este método es que el plástico ABS preparado tiene un alto peso molecular y un rendimiento excelente. Sin embargo, la polimerización en solución requiere una gran cantidad de disolventes orgánicos y la temperatura de la reacción de polimerización es alta, lo que fácilmente puede provocar un alto consumo de energía y costes de producción.
2. polimerización de loción
La polimerización en loción es un método ecológico para preparar plásticos ABS. En este método, el acrilonitrilo (A), el butadieno (B) y el estireno (S) se mezclan para formar un estado de loción. Posteriormente, se añadió el iniciador a la loción para iniciar la polimerización. Durante la reacción de polimerización, los tres monómeros se transforman gradualmente en polímeros, formando plástico ABS.
En comparación con la polimerización en solución, la polimerización en loción no necesita muchos disolventes orgánicos, la temperatura de polimerización es más baja, el consumo de energía es menor y el costo de producción es menor. Además, la polimerización en loción también puede controlar el peso molecular y las propiedades de los plásticos ABS ajustando la proporción de monómeros y las condiciones de polimerización.
En una palabra, la polimerización en solución y la polimerización en loción son métodos eficaces para preparar plásticos ABS, cada uno con sus ventajas y desventajas. En la producción real, se pueden seleccionar métodos de preparación adecuados en función de las necesidades específicas.







Embalaje y entrega

Descripción general de la empresa
Información básica
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Capitalización total |
menos de 50 USD,000 |
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País / Región |
Porcelana |
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Año Establecido |
2014 |
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Empleados Totales |
100 a 149 |
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Tipo de negocio |
Exportador, fabricante, empresa comercial |
Capacidades comerciales
| Ventas anuales totales | menos de 50 USD,000 |
| Porcentaje de exportación | 90 por ciento a 94 por ciento |
| Servicios OEM | Sí |
| Se aceptan pequeñas órdenes | Sí |
| Nombres de marca | Innolead |
| Términos de pago | TT |
| Principales ventajas competitivas | Departamento de I+D experimentado, gran línea de productos, ODM (diseño y fabricación originales), capacidad OEM, capacidad de producción, confiabilidad, reputación |
| Otras ventajas competitivas | N / A |
| Cliente importante | Soprano, Termodinámica Europea Ltd. |
| Mercados de exportación | Australasia, América Central y del Sur, Europa del Este, Medio Oriente y África, América del Norte, Europa Occidental |

Máquina CNC

Taller de estampación

Equipo automático para paquete.

Equipos de proceso de CV

Equipos para Control de Calidad



Preguntas más frecuentes
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Número de modelo |
PO-M-057 |
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Nombre de la marca |
No |
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origen |
Porcelana |
Información básica.
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Nombre |
Molde de inyección de plástico |
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Núcleo del molde |
P20,NAK80,SKD11,S316,S50C,S45C,718H,718 o designado por el cliente |
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Base del molde |
LKM, HASCO, DME o según los requisitos del cliente |
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Tipo de molde de plástico |
3-molde de placa,2-molde de placa |
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Cavidad |
Sencillo/Múltiple 1*1,1+1,1*2,1+1+1,etc. |
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Puerta de modo |
Puerta del ventilador, puerta secundaria, puerta Pin Point, válvula |
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Sistema de expulsión |
Placa separadora, elevador, barra de empuje, pasador de expulsión, etc. |
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Corredor |
Tipo frío/caliente |
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Material de plastico |
HDPE, PP, nailon, PEEK, LDPE, ABS, estireno, acrílico, acetal, PE, PTFE, PEI y PES |
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Vida del molde |
300,000-1,000,000 disparos |
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Tiempo de espera |
15-35días después de recibir el depósito |
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Especificación |
Sigue el dibujo final en 3D. |
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Detalles del empaque |
Cubierto con una película antioxidante y embalado con una caja de madera. |
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Material del producto |
ABS, COMO, PP, PPS, PC, PE, POM, PMMA, picosegundo, HDPE, TPE, TPU, etc. |
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Acabado de la superficie |
Acabado de pulido, acabado de textura, acabado brillante, pintura, impresión Slik, pintura de caucho, etc. |
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Cantidad mínima de pedido |
500 piezas |
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Detalles del empaque |
Caja de cartón o caja de madera según el peso del producto y los requisitos del cliente. |
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Envío |
Por mar o por aire según los requisitos del cliente |
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País de exportación |
Japón, Europa, Estados Unidos, México, Australia, Medio Oriente, Corea, Asia, etc. |
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Típico utilizado para |
Carcasas, contenedores, tapas, accesorios, incluidos los siguientes Papeleras con ruedas, Jeringas, Microteléfonos, Lavavajillas, DVD, |
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Gama de mercados |
industrial, consumo, procesamiento de alimentos, aviación, sellos/juntas, iluminación, embalaje, filtro, atención sanitaria, telecomunicaciones, mecánica, tratamiento de agua, electrodomésticos, recreación, césped y jardín, educación, petróleo y gas, gobierno, construcción, y sujetadores. |
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