Molde de inyección de preformas de plástico Pco de cuello pequeño de 24 mm, 30 mm y 28 mm

 

Métodos convencionales de procesamiento mecánico para materiales compuestos

1, aserrado

Los laminados de matriz termoendurecible reforzados con fibra de vidrio se cortan con una sierra manual o una sierra circular.

Cuando se utilizan herramientas de uso común, como sierras de cinta y sierras circulares para materiales compuestos termoplásticos, se debe agregar refrigerante. Es mejor cortar materiales compuestos de grafito/epóxido con herramientas incrustadas con aleaciones duras. Controlar la fuerza de la sierra durante el corte es crucial para garantizar la calidad de la superficie de la sierra. Aunque la temperatura de aserrado también es un factor a controlar, generalmente tiene poco impacto, ya que la temperatura más alta encontrada durante el aserrado generalmente no excede la temperatura de reblandecimiento de la resina epoxi (182 grados).

Los compuestos de matriz metálica se pueden serrar con una sierra de hilo con diamantes, pero su velocidad de corte es más lenta y solo se puede utilizar para el aserrado lineal. Hay dos velocidades para el aserrado convencional de compuestos de matriz cerámica utilizando muelas abrasivas de diamante: una es de 250 r/min y la otra es de 4000 r/min. Este tipo de aserrado puede causar daños importantes al material compuesto de matriz cerámica en la superficie de corte. Sin embargo, a velocidades de corte más altas, aunque el daño es significativo, la sección transversal es relativamente uniforme.

2, fresado de taladrado y perfilado.

Al taladrar o fresar perfiles en materiales compuestos, generalmente se utiliza el método seco. La mayoría de los laminados compuestos termoendurecibles se contraen después de taladrar y fresar perfiles, por lo que se debe considerar un cierto margen durante el mecanizado de precisión, es decir, el tamaño de la broca o fresa de perfil debe ser ligeramente mayor que el tamaño de la abertura, y el carburo de tungsteno o el diamante. Se deben utilizar brocas o fresas de perfil. Al perforar, es mejor utilizar una almohadilla para evitar que se formen capas en los bordes y se rompa la capa exterior. Además, la broca debe mantenerse afilada y adoptar un proceso para eliminar rápidamente las virutas de perforación y minimizar el aumento de temperatura de la pieza de trabajo.

Al perforar materiales compuestos termoplásticos, es más importante evitar el sobrecalentamiento y la acumulación de virutas de perforación. Por lo tanto, la broca debe tener un ángulo de espiral específico, una ranura de eliminación de virutas ancha y suave y la punta de la broca debe estar hecha de materiales especiales. El ángulo en espiral de una broca general después del pulido es de aproximadamente 10-15 grados, el ángulo posterior es de 9-20 grados y el ángulo del cono de la broca es de 60-120 grados. La velocidad de perforación utilizada no sólo está relacionada con el material que se está perforando, sino también con el tamaño y la profundidad del pozo. El taladro manual eléctrico general tiene el mejor efecto a una velocidad de 900 r/min, mientras que un taladro neumático fijo tiene el mejor efecto a una velocidad de 2100 r/min y una velocidad de avance de 1,3 mm/s.

3, fresado, corte, torneado y rectificado.

Los materiales compuestos a base de polímeros se pueden tornear, perforar y cortar cómodamente utilizando tornos convencionales o tornos de mesa. En la actualidad, los cabezales de corte de acero de alta velocidad, carburo de tungsteno y diamante se utilizan comúnmente para mecanizar herramientas. Los componentes de material compuesto a base de polímeros de alta precisión se pueden procesar mediante esmerilado o esmerilado con arena. El más utilizado es una trituradora de cinta o de tambor con un tamaño de partícula de 30-240. Se pueden utilizar la mayoría de los abrasivos disponibles comercialmente, pero es mejor utilizar abrasivos de carburo de silicio aglutinados con resina sintética. Cuando se utiliza pulido mecánico convencional para compuestos de matriz polimérica termoplástica, se debe agregar refrigerante para evitar el bloqueo abrasivo. Hay dos tipos de máquinas disponibles para esmerilar, una es una lijadora de banda húmeda y la otra es un disco de esmerilado seco o húmedo. Cuando utilice muelas abrasivas de carburo de silicio o alúmina para rectificar, no utilice refrigerante fluido para evitar que la pieza de trabajo se ablande.

 

Los laminados compuestos se pueden fresar en máquinas herramienta estándar utilizando procesos generales. Se pueden utilizar fresas de latón, fresas de acero de alta velocidad, fresas de carburo de tungsteno y fresas de diamante. El ángulo posterior de la fresa debe estar rectificado a 7-12 grados y el borde de fresado debe estar afilado. La velocidad de fresado recomendada para fresas de acero de alta velocidad es 180-300m/min, con una velocidad de avance de 0.05-0.13 mm/r y refrigeración por aire.

 

Los materiales compuestos termoplásticos se pueden procesar utilizando tornos para procesamiento de metales y fresadoras. Las herramientas de corte de acero de alta velocidad se pueden utilizar eficazmente siempre que permanezcan afiladas. Por supuesto, utilizar herramientas de corte de carburo de tungsteno o diamante es más eficaz.

Los materiales compuestos de matriz metálica generalmente se pueden procesar mediante corte, torneado, fresado y rectificado. Para la mayoría de los materiales compuestos de matriz metálica, el requisito previo para obtener excelentes productos de mecanizado es que la herramienta de corte debe estar afilada, la velocidad de corte debe ser adecuada, se debe suministrar suficiente refrigerante o lubricante y la velocidad de avance debe ser rápida.

 

 

 

Información básica

Capitalización total	menos de 50 USD,000
País / Región	Porcelana
Año Establecido	2014
Empleados Totales	100 a 149
Tipo de negocio	Exportador, fabricante, empresa comercial

 

Capacidades comerciales

Ventas anuales totales	menos de 50 USD,000
Porcentaje de exportación	90 por ciento a 94 por ciento
Servicios OEM	Sí
Se aceptan pequeñas órdenes	Sí
Nombres de marca	Innolead
Términos de pago	TT
Principales ventajas competitivas	Departamento de I+D experimentado, gran línea de productos, ODM (diseño y fabricación originales), capacidad OEM, capacidad de producción, confiabilidad, reputación
Otras ventajas competitivas	N / A
Cliente importante	Soprano, Termodinámica Europea Ltd.
Mercados de exportación	Australasia, América Central y del Sur, Europa del Este, Medio Oriente y África, América del Norte, Europa Occidental

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

CONTÁCTENOS

alex el

Teléfono:+86 15989331617

Whatsapp y Wechat:+86 15989331617

ID de Skype: alex.ho43

Correo electrónico:alex.he@innolead.net

 

Web: www.innolead.net

 

Etiqueta: Molde de inyección de preformas de plástico pco de cuello pequeño de 24 mm, 30 mm, 28 mm, fabricantes, proveedores, fábrica de moldes de inyección de preformas de plástico pco de cuello pequeño de 24 mm, 30 mm, 28 mm, contracción del molde de plástico, ángulos de tiro en moldes de plástico, Compensación por la contracción del molde de plástico