Molde médico de la cortadora de sillas de plástico
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Molde médico de la cortadora de sillas de plástico

Número de modelo:PO-M-033
Nombre de la marca: Sí
Origen: China
Envíeconsulta

Descripción

Parámetros técnicos

Especificaciones clave/características especiales:

El molde de inyección es una herramienta para la producción de productos plásticos; También es una herramienta para dar la estructura completa y el tamaño preciso de productos plásticos. El molde de inyección se compone de dos partes: molde móvil y molde fijo. El molde móvil se instala en la plantilla móvil de la máquina de moldeo por inyección y el molde fijo se instala en la plantilla fija de la máquina de moldeo por inyección. Durante el moldeo por inyección, el molde móvil y el molde fijo se cierran para formar el sistema de vertido y la cavidad, y el molde móvil y el molde fijo se separan cuando se abre el molde para retirar los productos de plástico.

 

Aunque la estructura del molde puede variar debido a la variedad y rendimiento de los plásticos, la forma y estructura de los productos plásticos y el tipo de máquina de inyección, la estructura básica es consistente. El molde se compone principalmente de un sistema de vertido, un sistema de control de temperatura, piezas formadoras y piezas estructurales. Entre ellos, el sistema de fundición y las piezas moldeadas son las piezas que están en contacto directo con los plásticos y cambian con los plásticos y productos, y son las piezas más complejas y variadas del molde de plástico, requiriendo el mayor acabado y precisión.

 

El sistema de vertido se refiere a la parte del recorrido del flujo antes de que el plástico ingrese a la cavidad desde la boquilla, incluido el canal principal, el orificio frío, el canal desviador y la compuerta. Las piezas moldeadas se refieren a diversas piezas que dan forma al producto, incluidos troqueles móviles, troqueles y cavidades fijos, núcleos, varillas de moldeo y puertos de escape.

 

 

Innolead se fundó en 2014. Ha experimentado años de rápida expansión y ahora es un proveedor acreditado de soluciones integrales para plásticos de precisión. La empresa puede ofrecer a los clientes soluciones plásticas de precisión completas desde el diseño de productos (incluido el diseño ID y el diseño MD), fabricación de troqueles, moldeo por inyección, procesamiento secundario y ensamblaje gracias a su tecnología de troqueles de vanguardia y su sólido personal de ingeniería de fabricación. Las telecomunicaciones, los bienes digitales, la electrónica de consumo, los electrodomésticos y la industria automotriz están incluidos en Innolead Source Services. Hoy en día, se ha extendido a decenas de países y zonas, incluidos Europa, Estados Unidos y Japón. Goza de una sólida reputación en el mismo negocio y de una amplia gama de clientes internacionales de renombre.

 

La fabricación industrial se ha transmitido con éxito durante los últimos diez años, y la perseverancia y el impulso del desarrollo han sido fuentes de una enorme prosperidad. Hemos identificado efectivamente un camino de desarrollo de inversión científica y tecnológica, producción industrial y operación de parques científicos, con el objetivo de estar a la vanguardia de la reforma de la industria manufacturera global. Innolead está ahora frente a usted con un fuerte impulso de desarrollo y una apariencia fresca. Estamos convencidos de que trabajando juntos, toda la plantilla, junto con socios de todos los ámbitos de la sociedad, haremos de Innolead una empresa excepcional que valora la innovación, la calidad y la responsabilidad.

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Embalaje y entrega

 

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Descripción general de la empresa

Información básica

Capitalización total

menos de 50 USD,000

País / Región

Porcelana

Año Establecido

2014

Empleados Totales

100 a 149

Tipo de negocio

Exportador, fabricante, empresa comercial

 

Capacidades comerciales

Ventas anuales totales menos de 50 USD,000
Porcentaje de exportación 90 por ciento a 94 por ciento
Servicios OEM
Se aceptan pequeñas órdenes
Nombres de marca Innolead
Términos de pago TT
Principales ventajas competitivas Departamento de I+D experimentado, gran línea de productos, ODM (diseño y fabricación originales), capacidad OEM, capacidad de producción, confiabilidad, reputación
Otras ventajas competitivas N / A
Cliente importante Soprano, Termodinámica Europea Ltd.
Mercados de exportación Australasia, América Central y del Sur, Europa del Este, Medio Oriente y África, América del Norte, Europa Occidental

 

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Máquina CNC

 

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 Taller de estampación

 

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 Equipo automático para paquete.

 

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Equipos de proceso de CV

 

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 Equipos para Control de Calidad

 

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 Preguntas más frecuentes

 

 

alex el

Teléfono:+86 15989331617

Whatsapp y Wechat:+86 15989331617

ID de Skype: alex.ho43

Correo electrónico:alex.he@innolead.net

 

Web: www.innolead.net

 

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Número de modelo

PO-M-033

Nombre de la marca

No

Origen

Porcelana

 

 

 

Bajo costo

HZMIM es una empresa china. Puedes mirar directamente a la planta. Le ofrecemos recomendaciones sobre producción, fabricación y control de calidad. Al hacer esto, acortamos efectivamente el ciclo de producción y reducimos el gasto inútil.

Herramientas rentables

Tenemos nuestra propia fábrica de moldes y podemos fabricar la mayor parte del molde nosotros mismos. Al hacer esto, podemos acortar el período de producción y brindar el servicio más conveniente para mejorar sus productos. Además, brindamos servicios gratuitos de mantenimiento de moldes de por vida.

Amigable con el medio ambiente

HZMIM trae materias primas extranjeras para su uso en la fabricación. Prometemos que el proceso de producción sea limpio y que todo el proceso se mantenga bajo observación. Estamos haciendo todo lo posible para proteger el medio ambiente y mantenernos seguros.

Uniformidad entre partes

El proceso de inyección se utiliza para toda la producción de HZMIM utilizando moldes de alta precisión. Los hornos de sinterización son fabricados por la empresa alemana CREMER. Cada paso del proceso de producción es automático y continuo. Tres inspectores revisan sus productos como parte de cada fase de producción para garantizar que sean muy consistentes e iguales.

Tolerancias cercanas

HZMIM puede producir piezas con tolerancias tan bajas como +/-0.01 mm y paredes tan delgadas como +/-0.017 mm. Debido a sus tolerancias precisas, los fabricantes pueden evitar el uso de costosas capacidades de mecanizado secundario, lo que reduce los costos y acelera la entrega.

Opciones de aleaciones de materiales de alto rendimiento

Las piezas de HZMIM pueden fabricarse con diversas aleaciones y sinterizarse o endurecerse a alta temperatura para lograr una resistencia y durabilidad ultraaltas. Además te haremos sugerencias para que encuentres el material adecuado.

Formas complejas

HZMIM proporciona diversos métodos de proceso para resolver el problema de las piezas de varios niveles. De acuerdo con nuestra ventaja en el diseño de herramientas, la fabricación de piezas de alta calidad y el estricto control de calidad, podríamos ofrecer productos confiables.

Alta resistencia/alta densidad

Las dimensiones del polvo HZMIM están entre 2 y 15 μm, la densidad relativa de nuestros productos puede alcanzar el 95 % y el 99,9 % para satisfacer sus necesidades de resistencia y durabilidad.

Volúmenes de producción flexibles

HZMIM respalda la producción de clientes desde miles de piezas por año hasta millones. El cambio rápido podría reducir su stock y ahorrar costos.

Velocidad de comercialización

Gracias a nuestra fábrica de herramientas y métodos de producción flexibles, podemos brindar un servicio de modificación y mejora muy rápido para que el cliente ocupe el mercado.

Peso reducido de la pieza

Nuestra capacidad para reducir el peso y ofrecerle un producto más ligero en general, que reduce los costos de envío y mejora la eficiencia del combustible, es posible gracias a la excelente función de los productos MIM. Dado nuestro amplio conocimiento y los beneficios del proceso MIM, HZMIM puede ofrecer a los clientes un mejor material que combine con el producto.

Varios tratamientos de portal.

Podemos proporcionar muchos tratamientos posteriores, incluido el proceso de endurecimiento, ennegrecimiento, carburación, envejecimiento, pulido... De modo que podemos brindar un servicio integral para reducir los costos.

 

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