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Diseño estructural de fundiciones a presión.

El diseño estructural de piezas de fundición a presión es el primer paso en el trabajo de fundición a presión. La racionalidad del diseño y la adaptabilidad del proceso afectarán el buen progreso del trabajo posterior, como la selección de superficies de separación, la apertura de puertas internas, la disposición de los mecanismos de expulsión, la dificultad de la estructura y fabricación del molde, la ley de contracción de la solidificación de la aleación. , la garantía de precisión de la fundición y los tipos de defectos, todos los cuales se basan en la calidad del propio proceso de fundición a presión.

1. Precauciones para el diseño de piezas de fundición a presión

El diseño de piezas de fundición a presión involucra cuatro aspectos:

a. Los requisitos para la forma y estructura de las piezas en fundición a presión;

b. Rendimiento del proceso de fundición a presión;

C. Precisión dimensional y requisitos de superficie de piezas de fundición a presión;

d. Determinación de la superficie de separación de piezas de fundición a presión;

El diseño de piezas de fundición a presión es una parte importante de la tecnología de producción de fundición a presión. Al diseñar, se deben considerar las siguientes cuestiones: selección de la superficie de separación del molde, apertura de la compuerta, selección de la posición de la varilla superior, contracción de las piezas fundidas, garantía de la precisión dimensional de las piezas fundidas, prevención de defectos internos en las piezas fundidas, requisitos para los orificios de fundición, requisitos para deformación por contracción y tamaño del margen de mecanizado;

2.Los principios de diseño de las fundiciones a presión son:

a. Selección correcta de materiales para fundiciones a presión;

b. Determinar razonablemente la precisión dimensional de las piezas fundidas;

C. Intente distribuir uniformemente el espesor de la pared;

d. Agregue esquinas del parque de proceso en cada esquina para evitar esquinas afiladas.

3. Clasificación de fundiciones a presión

Según los requisitos de uso, se puede dividir en dos categorías: una son piezas que soportan grandes cargas o tienen altas velocidades de movimiento relativas. Los elementos de inspección incluyen tamaño, calidad de la superficie, composición química y propiedades mecánicas (resistencia a la tracción, alargamiento, dureza); El otro tipo son otras piezas, en las que se inspeccionan las dimensiones, la calidad de la superficie y la composición química. Al diseñar piezas fundidas a presión, también se debe tener en cuenta que las piezas deben cumplir con los requisitos del proceso de fundición a presión. La procesabilidad de la fundición a presión se considera a partir de la posición de la superficie de separación, la posición de la varilla de empuje superior, los requisitos para los orificios de fundición, los requisitos para la deformación por contracción y el tamaño del margen de mecanizado. Determinar razonablemente la superficie de separación de la superficie de fundición a presión no solo puede simplificar la estructura del molde de fundición a presión, sino también garantizar la calidad de la fundición.

4.Procesabilidad de la estructura de fundición a presión:

1) Intente eliminar el lado cóncavo interno de la pieza fundida tanto como sea posible para simplificar la estructura del molde.

2) Intente hacer que el espesor de la pared de la pieza fundida sea uniforme y utilice nervaduras para reducir el espesor de la pared y reducir defectos como porosidad, contracción y deformación en la pieza fundida.

3) Intente eliminar agujeros y cavidades profundos en la pieza fundida. Debido a que los núcleos pequeños y delgados son propensos a doblarse y romperse, las cavidades profundas están mal llenas y ventiladas.

4) Las piezas fundidas diseñadas deben ser fáciles de desmoldar y extraer del núcleo.

5) Es necesaria la homogeneidad del espesor de la pulpa.

6) Evite las esquinas afiladas.

7) Preste atención al ángulo de inclinación.

8) Preste atención a la marca de tolerancia del producto.

9) No es adecuado ni demasiado grueso ni demasiado fino.

10) Evite las esquinas muertas y los chaflanes (lo menos posible).

11) Considere la dificultad del posprocesamiento.

12) Minimizar al máximo los huecos dentro del producto.

13) Evite tener formas locales estilo península que sean demasiado débiles.

14) No son adecuados ni orificios de formación demasiado largos ni columnas de formación demasiado largas.

 

 

 

 

Información básica

Capitalización total	menos de 50 USD,000
País / Región	Porcelana
Año Establecido	2014
Empleados Totales	100 a 149
Tipo de negocio	Exportador, fabricante, empresa comercial

 

Capacidades comerciales

Ventas anuales totales	menos de 50 USD,000
Porcentaje de exportación	90 por ciento a 94 por ciento
Servicios OEM	Sí
Se aceptan pequeñas órdenes	Sí
Nombres de marca	Innolead
Términos de pago	TT
Principales ventajas competitivas	Departamento de I+D experimentado, gran línea de productos, ODM (diseño y fabricación originales), capacidad OEM, capacidad de producción, confiabilidad, reputación
Otras ventajas competitivas	N / A
Cliente importante	Soprano, Termodinámica Europea Ltd.
Mercados de exportación	Australasia, América Central y del Sur, Europa del Este, Medio Oriente y África, América del Norte, Europa Occidental

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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