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Proceso de tratamiento superficial de aleación de aluminio.

La aleación de aluminio, como material metálico liviano y de alta resistencia, se usa ampliamente en campos como la aviación, los automóviles y la construcción. Para mejorar la resistencia a la corrosión, la estética y la funcionalidad de las aleaciones de aluminio, normalmente se requieren una serie de procesos de tratamiento superficial. Los siguientes son procesos comunes de tratamiento de superficies para aleaciones de aluminio:

1. Pulido mecánico

El pulido mecánico es el proceso de utilizar maquinaria de pulido y medios de pulido para provocar microdeformaciones en la superficie de las aleaciones de aluminio, logrando así un efecto de superficie suave y brillante. Los medios de pulido comúnmente utilizados incluyen abrasivos, pasta de pulir, etc. Después del tratamiento de pulido mecánico, la superficie de la aleación de aluminio puede obtener un brillo similar al de un espejo.

2. Pulido químico

El pulido químico es el proceso de disolver y alisar la superficie de las aleaciones de aluminio mediante reacciones químicas. En el proceso de pulido químico, generalmente se utilizan reactivos químicos ácidos o alcalinos como ácido nítrico, ácido crómico, etc. para corroer la superficie de la aleación de aluminio hasta formar una película delgada y luego enjuagarla con agua para lograr la suavidad de la superficie. Después del tratamiento de pulido químico, la superficie de la aleación de aluminio puede obtener un brillo relativamente uniforme.

3. Pulido electroquímico

El pulido electroquímico es el proceso de aplicar una corriente eléctrica a la superficie de una aleación de aluminio, provocando que experimente reacciones electroquímicas, eliminando así defectos superficiales y refinando la rugosidad de la superficie. En el proceso de pulido electroquímico se suelen utilizar electrolitos y fuentes de energía de alta densidad de corriente, como fuentes de energía de CC o de impulsos. Después del tratamiento de pulido electroquímico, la superficie de la aleación de aluminio puede alcanzar un alto brillo y una excelente resistencia a la corrosión.

4. Anodizado

La anodización es un método para producir una película densa de óxido en la superficie de las aleaciones de aluminio mediante un tratamiento de anodización. Durante el proceso de oxidación anódica, la aleación de aluminio sirve como material anódico y se energiza en una solución electrolítica, lo que hace que la superficie se oxide y forme una película de óxido delgada y densa. Esta película de óxido tiene una alta resistencia a la corrosión y aislamiento, al mismo tiempo que mejora la dureza y la resistencia al desgaste de la superficie de la aleación de aluminio. Después del tratamiento de anodizado, la superficie de la aleación de aluminio puede lograr un efecto de apariencia de color diverso.

5. Tratamiento por pulverización

El recubrimiento por pulverización es un método para pulverizar pintura uniformemente sobre la superficie de una aleación de aluminio. El tratamiento por pulverización puede mejorar la resistencia a la corrosión, la estética y la funcionalidad de las superficies de aleación de aluminio. De acuerdo con las diferentes propiedades de los recubrimientos y los procesos de pulverización, el tratamiento por pulverización se puede dividir en varias formas, como pulverización electrostática, pulverización en polvo, pulverización líquida, etc. La pulverización electrostática es el proceso de adsorber uniformemente recubrimientos sobre la superficie de aleaciones de aluminio mediante la acción electrostática. ; La pulverización de polvo es el proceso de pulverizar uniformemente recubrimientos en forma de polvo sobre la superficie de aleaciones de aluminio; La pulverización líquida es el proceso de pulverizar uniformemente recubrimientos líquidos sobre la superficie de las aleaciones de aluminio. Después del tratamiento de pulverización, la superficie de la aleación de aluminio puede obtener varios colores y efectos de apariencia.

6. Colorante electrolítico

La coloración electrolítica es un método para colorear la superficie de aleaciones de aluminio mediante electrólisis. Durante el proceso de coloración electrolítica, la aleación de aluminio sirve como material catódico y se electrifica en la solución electrolítica, provocando reacciones de oxidación en la superficie y generando óxidos metálicos. Estos óxidos metálicos adsorberán iones en la solución y formarán películas delgadas de diferentes colores, logrando así un efecto colorante. Después del tratamiento de coloración electrolítica, la superficie de la aleación de aluminio puede obtener varios colores y efectos de apariencia.

7. Coloración química

La coloración química es un método para colorear la superficie de las aleaciones de aluminio mediante reacciones químicas. En el proceso de coloración química, generalmente se utilizan reactivos químicos ácidos o alcalinos para reaccionar con la superficie de las aleaciones de aluminio, formando una fina película con color. Esta fina película puede ser óxidos, hidróxidos o sulfuros metálicos formados mediante reacciones químicas. Después del tratamiento de coloración química, la superficie de la aleación de aluminio puede obtener varios colores y efectos de apariencia.

8. Teñido por oxidación anódica

El teñido por oxidación anódica es un método para formar una película de óxido en la superficie de las aleaciones de aluminio y lograr la coloración mediante un tratamiento de oxidación anódica. Durante el proceso de teñido por oxidación anódica, la aleación de aluminio sirve como material anódico y se energiza en una solución electrolítica, lo que da como resultado la formación de una película de óxido coloreada en la superficie. El color de esta película de óxido se puede lograr cambiando la composición del electrolito y las condiciones de electrólisis para lograr diferentes efectos de color. Después del tratamiento de anodizado y teñido, la superficie de la aleación de aluminio puede lograr un efecto de apariencia de color diverso.

 

 

 

 

Información básica

Capitalización total	menos de 50 USD,000
País / Región	Porcelana
Año Establecido	2014
Empleados Totales	100 a 149
Tipo de negocio	Exportador, fabricante, empresa comercial

 

Capacidades comerciales

Ventas anuales totales	menos de 50 USD,000
Porcentaje de exportación	90 por ciento a 94 por ciento
Servicios OEM	Sí
Se aceptan pequeñas órdenes	Sí
Nombres de marca	Innolead
Términos de pago	TT
Principales ventajas competitivas	Departamento de I+D experimentado, gran línea de productos, ODM (diseño y fabricación originales), capacidad OEM, capacidad de producción, confiabilidad, reputación
Otras ventajas competitivas	N / A
Cliente importante	Soprano, Termodinámica Europea Ltd.
Mercados de exportación	Australasia, América Central y del Sur, Europa del Este, Medio Oriente y África, América del Norte, Europa Occidental

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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