Piezas de aluminio fundido Fundición a presión por gravedad de aluminio

 

Es difícil que el enfriamiento convencional cumpla con los requisitos de alta resistencia al desgaste superficial y resistencia de la matriz y tenacidad de la matriz de forja. El tratamiento de fortalecimiento de la superficie no solo puede mejorar la resistencia al desgaste y otras propiedades de la superficie de la matriz de forja, sino que también mantiene la matriz lo suficientemente fuerte y dúctil, al tiempo que evita que el metal fundido se pegue y se grabe, lo cual es muy eficaz para mejorar el rendimiento integral. del troquel de forja, ahorrando elementos de aleación, reduciendo considerablemente los costes, aprovechando al máximo el potencial del material y aprovechando mejor los nuevos materiales. La práctica de producción muestra que el tratamiento de fortalecimiento de la superficie es una medida importante para mejorar la calidad de la matriz de forja y extender la vida útil de la matriz. Tratamiento de refuerzo superficial comúnmente utilizado en matrices de forja.

 

Los procesos son: carburación, nitruración, carburación con nitruro, boruración, cromatización y aluminización. Inspección final del tratamiento térmico de troqueles para forja de aleaciones de aluminio. La inspección de calidad del tratamiento térmico final en la producción de matrices de forja de aleaciones de aluminio generalmente incluye la inspección después del templado, el templado superficial y el revenido. La deformación se apaga de acuerdo con los requisitos de la inspección, como si la deformación excede las disposiciones, se debe enderezar el tratamiento, ya que por alguna razón no se puede enderezar y la deformación excede la tolerancia de procesamiento, se puede realizar un tratamiento de reparación, el método es el aluminio. Las piezas de troquel de forja de aleación en estado blando se enderezan y luego se enfrían y revenen para cumplir con los requisitos, las piezas de troquel de forja de aleación de aluminio en general después de la deformación de temple y revenido, no más de 2/3 a 1/2 de margen.

1. Es más pesado, más pesado y con más textura que el moldeo por inyección de plástico.

2. Buen rendimiento de forjado, puede forjar piezas de precisión de formas complejas, paredes delgadas y superficie de fundición lisa.

3. Al fundir y forjar, no absorbe el hierro, no corroe el molde y no lo pega.

4. Buenas propiedades mecánicas y resistencia al desgaste a temperatura ambiente.

5. Punto de fusión bajo, fusión a 385 grados, la aleación de aluminio es más fácil de formar en el proceso de forjado de aleación de aluminio que la carcasa de aleación de aluminio, la textura del metal es completa y se puede usar de manera diferente.

El método de pulverización hace que la apariencia sea diferente.

6. El uso de lanzamiento áspero de pasta roja, pulido de pasta blanca, sin lanzamiento de fugas, sin dejar marcas de molde en blanco, superficie completa sin cóncavos, sin puntos convexos, sin ojos estenopeicos, sin puntos negros.

7. Encerado frecuente, menor cantidad, no pulido vigoroso, para evitar quemaduras a altas temperaturas en la superficie de las piezas forjadas que producen agujeros densos.

 

 

 

 

 

Información básica

Capitalización total	menos de 50 USD,000
País / Región	Porcelana
Año Establecido	2014
Empleados Totales	100 a 149
Tipo de negocio	Exportador, fabricante, empresa comercial

 

Capacidades comerciales

Ventas anuales totales	menos de 50 USD,000
Porcentaje de exportación	90 por ciento a 94 por ciento
Servicios OEM	Sí
Se aceptan pequeñas órdenes	Sí
Nombres de marca	Innolead
Términos de pago	TT
Principales ventajas competitivas	Departamento de I+D experimentado, gran línea de productos, ODM (diseño y fabricación originales), capacidad OEM, capacidad de producción, confiabilidad, reputación
Otras ventajas competitivas	N / A
Cliente importante	Soprano, Termodinámica Europea Ltd.
Mercados de exportación	Australasia, América Central y del Sur, Europa del Este, Medio Oriente y África, América del Norte, Europa Occidental

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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