Fundición a presión de plomo Fundición a presión por gravedad de aluminio Fundición a presión

 

La función y la influencia de varios elementos en la fundición a presión de aleaciones de aluminio

1. Silicio (Si)

El silicio es el elemento principal en la mayoría de las aleaciones de aluminio fundido a presión. Puede mejorar el rendimiento de fundición de aleaciones. El silicio y el aluminio pueden formar una solución sólida. A 577 grados, la solubilidad del silicio en aluminio es del 1,65% y a temperatura ambiente es del 0.2%. Cuando el contenido de silicio alcanza el 11,7%, el silicio forma un eutéctico con el aluminio. Mejore la formabilidad de la aleación a alta temperatura, reduzca la contracción y no tenga tendencia al agrietamiento en caliente. Cuando el contenido de silicio en la aleación excede la composición eutéctica y hay muchas impurezas como cobre y hierro, aparecen puntos duros de silicio libre que dificultan el corte. La aleación de aluminio con alto contenido de silicio tiene un grave efecto de corrosión en el crisol de fundición.

2. Cobre (Cu)

El cobre y el aluminio forman una solución sólida. Cuando la temperatura es de 548 grados, la solubilidad del cobre en aluminio debe ser del 5,65% y debe disminuir a aproximadamente 0.1% a temperatura ambiente. Aumentar el contenido de cobre puede mejorar la fluidez, la resistencia a la tracción y la dureza de la aleación, pero reduce la resistencia a la corrosión y la plasticidad y aumenta la tendencia al agrietamiento en caliente.

3. Magnesio (Mg)

Agregar una pequeña cantidad (aproximadamente 0.2-0.3%) de magnesio a una aleación de aluminio con alto contenido de silicio puede mejorar su resistencia y límite elástico, mejorando así la maquinabilidad de la aleación. Las aleaciones de aluminio que contienen un 8% de magnesio tienen una excelente resistencia a la corrosión, pero su rendimiento en la fundición es deficiente, con baja resistencia y plasticidad a altas temperaturas. Se encogen mucho durante el enfriamiento, lo que los hace propensos a agrietarse en caliente y formar porosidad.

4. Zinc (Zn)

El zinc puede mejorar la fluidez, aumentar la fragilidad térmica y reducir la resistencia a la corrosión en las aleaciones de aluminio, por lo que el contenido de zinc debe controlarse dentro del rango especificado.

5. Hierro (Fe)

Todas las aleaciones de aluminio contienen impurezas nocivas. Cuando el contenido de hierro en la aleación de aluminio es demasiado alto, el hierro existe en la aleación como estructuras en forma de láminas o agujas de FeAl3, Fe2Al7 y Al-Si-Fe, lo que reduce las propiedades mecánicas. Esta estructura también reduce la fluidez de la aleación y aumenta el craqueo en caliente. Sin embargo, debido a la fuerte adhesión de la aleación de aluminio al molde, es particularmente fuerte cuando el contenido de hierro es inferior al 0.6%. Cuando excede el 0.6%, el fenómeno de adherencia se reduce considerablemente, por lo que el contenido de hierro generalmente debe controlarse dentro del rango de 0.6-1%, lo cual es beneficioso para la fundición a presión. , pero el máximo no puede superar el 1,5%.

6. Manganeso (Mn)

El manganeso en las aleaciones de aluminio puede reducir los efectos nocivos del hierro y transformar la estructura en forma de lámina o aguja formada por el hierro en una estructura cristalina fina y densa. Por lo tanto, generalmente, las aleaciones de aluminio permiten la presencia de menos del 0.5 % de manganeso. Cuando el contenido de manganeso es demasiado alto, puede provocar segregación.

7. Níquel (Ni)

El níquel puede mejorar la resistencia y dureza de las aleaciones de aluminio y reducir su resistencia a la corrosión. El efecto del níquel es el mismo que el del hierro, lo que puede reducir la corrosión por fusión de las aleaciones en los moldes, al mismo tiempo que neutraliza los efectos nocivos del hierro y mejora el rendimiento de soldadura de las aleaciones.

Cuando el contenido de níquel está entre 1-1.5%, la pieza fundida puede obtener una superficie lisa después del pulido. Debido a la falta de fuentes de níquel, las aleaciones de aluminio que contienen níquel deben utilizarse lo menos posible.

8. Titanio (Ti)

Agregar trazas de titanio a las aleaciones de aluminio puede refinar significativamente su estructura de grano, mejorar sus propiedades mecánicas y reducir su tendencia a agrietarse en caliente.

 

 

 

 

Información básica

Capitalización total	menos de 50 USD,000
País / Región	Porcelana
Año Establecido	2014
Empleados Totales	100 a 149
Tipo de negocio	Exportador, fabricante, empresa comercial

 

Capacidades comerciales

Ventas anuales totales	menos de 50 USD,000
Porcentaje de exportación	90 por ciento a 94 por ciento
Servicios OEM	Sí
Se aceptan pequeñas órdenes	Sí
Nombres de marca	Innolead
Términos de pago	TT
Principales ventajas competitivas	Departamento de I+D experimentado, gran línea de productos, ODM (diseño y fabricación originales), capacidad OEM, capacidad de producción, confiabilidad, reputación
Otras ventajas competitivas	N / A
Cliente importante	Soprano, Termodinámica Europea Ltd.
Mercados de exportación	Australasia, América Central y del Sur, Europa del Este, Medio Oriente y África, América del Norte, Europa Occidental

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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