Troquel de aluminio de precisión de repuestos para automóviles de piezas de mecanizado de torno automático fabricante de hardware OEM

 

Factores a considerar al seleccionar materiales para moldes

1, tipo de troquel

El tipo de molde es un factor importante a la hora de seleccionar los materiales del molde. Los diferentes tipos de moldes requieren diferentes materiales para garantizar su solidez, resistencia al desgaste y vida útil. Por ejemplo, para los moldes de inyección, es necesario elegir materiales con alta resistencia, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, como acero inoxidable, acero aleado, etc. Para los moldes de fundición a presión, es necesario elegir materiales con alta resistencia al calor y a la corrosión, como la aleación de aluminio.

2, tamaño del troquel

El tamaño del molde también es un factor importante a la hora de seleccionar los materiales del molde. En general, para moldes grandes, es necesario elegir materiales con alta resistencia y resistencia al desgaste, como acero aleado, acero inoxidable, etc. Para moldes pequeños, se pueden seleccionar materiales con alta tenacidad y facilidad de procesamiento, como la aleación de aluminio.

3, condiciones de trabajo del molde

Las condiciones de trabajo del molde son otro factor importante a la hora de seleccionar el material del molde. Las diferentes condiciones de trabajo requieren diferentes materiales para garantizar su resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y vida útil. Por ejemplo, para moldes que funcionan en ambientes corrosivos, de alta temperatura y alta presión, es necesario elegir materiales con alta resistencia al calor y a la corrosión, como acero inoxidable, aleación de titanio, etc.

4, trabajabilidad del material

La procesabilidad del material se refiere a la plasticidad, maleabilidad, perforabilidad y cortabilidad de los materiales durante el proceso de procesamiento. La elección de materiales con buena procesabilidad puede reducir la dificultad y el costo del procesamiento de moldes y mejorar la eficiencia de fabricación y la calidad de los moldes. Por ejemplo, para moldes con requisitos de alta precisión de mecanizado, es necesario elegir materiales con buena procesabilidad, como la aleación de aluminio.

5, fuerza material

La resistencia del material se refiere a la capacidad de carga de un material sometido a tensión. La elección de materiales con alta resistencia puede garantizar que el molde no se deforme ni dañe fácilmente durante el uso, mejorando su vida útil y precisión. Por ejemplo, para moldes con requisitos de alta capacidad de carga, es necesario elegir materiales con alta resistencia, como acero aleado, acero inoxidable, etc.

6, dureza del material

La tenacidad del material se refiere a la capacidad de un material para resistir la propagación de grietas bajo impacto. La elección de materiales con alta tenacidad puede garantizar que el molde no se agriete ni dañe fácilmente durante el uso, lo que mejora la seguridad y la vida útil del molde. Por ejemplo, para moldes con una gran fuerza de impacto o condiciones de uso duras, es necesario elegir materiales con alta tenacidad, como la aleación de titanio.

7, rendimiento del tratamiento térmico del material

El rendimiento del tratamiento térmico de un material se refiere a sus características físicas y químicas durante los procesos de calentamiento y enfriamiento. La elección de materiales con buen rendimiento en el tratamiento térmico puede garantizar que el molde tenga buenas propiedades mecánicas y vida útil durante el uso. Por ejemplo, para moldes que requieren tratamiento térmico para mejorar sus propiedades mecánicas, es necesario elegir materiales con buen rendimiento de tratamiento térmico, como el acero aleado.

8, costo de materiales

El costo del material es uno de los factores importantes en la selección de materiales para moldes. Los diferentes materiales tienen diferencias de precio significativas y elegir materiales con la rentabilidad adecuada puede reducir los costos de fabricación de moldes y mejorar la competitividad en el mercado. Al seleccionar materiales para moldes, se debe considerar exhaustivamente la rentabilidad de los materiales en función de los requisitos de uso y la vida útil del molde.

 

 

 

 

 

Información básica

Capitalización total	menos de 50 USD,000
País / Región	Porcelana
Año Establecido	2014
Empleados Totales	100 a 149
Tipo de negocio	Exportador, fabricante, empresa comercial

 

Capacidades comerciales

Ventas anuales totales	menos de 50 USD,000
Porcentaje de exportación	90 por ciento a 94 por ciento
Servicios OEM	Sí
Se aceptan pequeñas órdenes	Sí
Nombres de marca	Innolead
Términos de pago	TT
Principales ventajas competitivas	Departamento de I+D experimentado, gran línea de productos, ODM (diseño y fabricación originales), capacidad OEM, capacidad de producción, confiabilidad, reputación
Otras ventajas competitivas	N / A
Cliente importante	Soprano, Termodinámica Europea Ltd.
Mercados de exportación	Australasia, América Central y del Sur, Europa del Este, Medio Oriente y África, América del Norte, Europa Occidental

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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