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★La conformidad de las piezas de fundición a presión con los procesos de fundición a presión es una garantía para evitar la aparición de productos defectuosos y producirlos en grandes cantidades a bajo coste. Un buen diseño de fundición a presión puede garantizar la vida útil del molde, la confiabilidad de la producción y un alto rendimiento.

★Los principios de diseño de las piezas de fundición a presión son: seleccionar correctamente los materiales de las piezas de fundición a presión; Determinar razonablemente la precisión dimensional de las piezas fundidas; Intente distribuir uniformemente el espesor de la pared; Evite las esquinas afiladas.

★Las piezas fundidas a presión se pueden dividir en dos categorías según los requisitos de uso. Un tipo son las piezas que soportan grandes cargas o tienen altas velocidades de movimiento relativas. Los elementos de inspección incluyen tamaño, calidad de la superficie, composición química y propiedades mecánicas (resistencia a la tracción, alargamiento, dureza). El otro tipo son otras piezas, en las que se inspeccionan las dimensiones, la calidad de la superficie y la composición química.

Insertos moldeados en diseño de fundición

Se pueden fundir inserciones metálicas o no metálicas en piezas de fundición a presión. Los materiales utilizados para los insertos de fundición son principalmente cobre, acero, hierro puro, etc. El papel de las piezas fundidas integradas tiene varios aspectos.

① Fortalecer la resistencia, la resistencia al desgaste, la conductividad y el aislamiento de ciertas partes de piezas de fundición a presión, como la fundición de piezas de acero en aluminio para mejorar la resistencia, la fundición de zafiro para mejorar la resistencia al desgaste, la fundición de materiales aislantes para reducir costos y mejorar el aislamiento, y Núcleos de hierro fundido para dotar de conductividad magnética.

② Elimine las cavidades demasiado complejas y las cavidades cóncavas en el lado interior que no se pueden fundir.

③ Elimina los puntos calientes y evita la holgura.

④ Utilice fundición a presión de metal con bajo punto de fusión en lugar de metales preciosos, como utilizar aluminio con alto contenido de silicio en lugar de bronce. ⑤ Se pueden combinar muchas piezas fundidas pequeñas para reemplazar el ensamblaje parcial.

 

Precauciones para el diseño de piezas de fundición a presión con inserciones:

① Después de la fundición, la pieza fundida debe quedar bien envuelta por el metal base y no debe soltarse;

② El metal base de la pieza fundida alrededor del inserto no debe ser inferior a 1,5-2 mm, y las piezas fundidas grandes deben estar engrosadas;

③ No debe haber corrosión electroquímica entre el inserto y el sustrato metálico de la pieza fundida. En este caso, se puede añadir una capa protectora a la superficie del inserto;

④ La parte cerrada del inserto no debe tener esquinas o bordes claros para evitar el agrietamiento de la pieza fundida;

⑤ Las piezas fundidas con insertos deben evitar el tratamiento térmico para evitar diferencias en los cambios de volumen causados ​​por diferentes transiciones de fase entre dos metales, lo que puede hacer que los insertos se aflojen dentro de la pieza fundida;

⑥ El inserto debe poder cumplir con los requisitos de posicionamiento y varios requisitos de ajuste de tolerancia establecidos en el modelo;

⑦ La forma del inserto y su posición en la pieza fundida deben facilitar su colocación durante la producción de la pieza fundida;

⑧Las piezas incrustadas no deben estar demasiado lejos de la puerta para evitar una fusión suelta. Si es necesario mantenerse alejado, se debe aumentar adecuadamente la temperatura de vertido;

⑨Las piezas incrustadas deben limpiarse para eliminar suciedad como aceite, cenizas, óxido, etc., y precalentarse;

⑩Inserte las piezas con roscas, dejando entre 1,5 y 2 mm en el borde exterior después de incrustarlas. Cuando el inserto se presiona recto o estampado, el ancho de la ranura no debe ser inferior a 2 mm y la profundidad no debe ser inferior a 1,5 mm.

 

 

 

 

Información básica

Capitalización total	menos de 50 USD,000
País / Región	Porcelana
Año Establecido	2014
Empleados Totales	100 a 149
Tipo de negocio	Exportador, fabricante, empresa comercial

 

Capacidades comerciales

Ventas anuales totales	menos de 50 USD,000
Porcentaje de exportación	90 por ciento a 94 por ciento
Servicios OEM	Sí
Se aceptan pequeñas órdenes	Sí
Nombres de marca	Innolead
Términos de pago	TT
Principales ventajas competitivas	Departamento de I+D experimentado, gran línea de productos, ODM (diseño y fabricación originales), capacidad OEM, capacidad de producción, confiabilidad, reputación
Otras ventajas competitivas	N / A
Cliente importante	Soprano, Termodinámica Europea Ltd.
Mercados de exportación	Australasia, América Central y del Sur, Europa del Este, Medio Oriente y África, América del Norte, Europa Occidental

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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