Fundición a presión de aluminio de alta precisión 6061 Fundición a presión de aluminio personalizada 7075

 

Servicio al Cliente:

1. Servicio gratuito de construcción 3D de piezas sencillas
2. Soporte de ingeniería profesional para su nuevo proyecto antes de la fabricación.
3. Informe profesional DFM antes de realizar el pedido.
4. Comentarios rápidos, ¡siempre estamos en línea!
5. Cotización rápida, toda la cotización se realizará en 12 horas.
6. La mejor calidad
7. Plazo de entrega corto, el CNC se puede realizar en 3 días y el moldeado en 15 días.
8. Invierta de forma asequible en su nuevo proyecto.

Medidas de control de calidad para el proceso de producción en el taller de fundición a presión.

一, Control de materia prima

1. Asegurar que todas las materias primas cumplan con los estándares de calidad y tengan trazabilidad.

2. Inspeccionar estrictamente las materias primas, incluidos indicadores como composición, tamaño de partículas y contenido de agua.

3. Establecer un sistema de gestión de inventario de materias primas para garantizar que el entorno de almacenamiento de materias primas cumpla con los requisitos.

4. Realizar periódicamente muestreos de calidad de las materias primas para garantizar la estabilidad de su calidad.

2, Gestión del moho

1. El diseño del molde debe cumplir con los requisitos del producto y tener suficiente resistencia y durabilidad.

Durante el proceso de fabricación del molde, es necesario implementar estrictamente la tecnología de procesamiento para garantizar la precisión del molde.

3. Antes de utilizar el molde, se debe realizar un precalentamiento para evitar defectos como cierres en frío durante el proceso de fundición a presión.

4. Después de su uso, el molde debe limpiarse y mantenerse de manera oportuna para evitar daños y reducir su vida útil.

3, Control de procesos

1. Desarrollar un flujo de proceso de fundición a presión estricto y aclarar las especificaciones operativas para cada proceso.

Durante el proceso de fundición a presión, es necesario controlar parámetros como la temperatura de fusión, la temperatura de vertido y la velocidad de inyección.

3. Inspeccionar y mantener periódicamente los equipos de proceso para garantizar su funcionamiento normal.

4. Ajustar los parámetros del proceso de manera oportuna según los requisitos del producto y los comentarios del mercado para mejorar la calidad del producto.

4, Monitoreo de procesos

1. Monitoreo en tiempo real del proceso de fundición a presión para garantizar que cada proceso cumpla con los requisitos.

2. Realizar inspecciones aleatorias de los componentes de fundición a presión para identificar y abordar rápidamente los problemas de calidad.

3. Registrar y analizar datos de seguimiento para identificar posibles problemas de calidad y tomar medidas.

5, Inspección del producto

1. Realizar inspecciones estrictas de las piezas de fundición a presión, incluida la inspección de apariencia, tamaño, rendimiento y otros aspectos.

2. Adoptar tecnología y equipos de detección avanzados para mejorar la precisión y eficiencia de la detección.

3. Rastrear y manejar productos no conformes para evitar que productos problemáticos ingresen al mercado.

6, Control ambiental

1. Asegúrese de que el entorno del taller de fundición a presión sea limpio, higiénico y cumpla con los requisitos de producción.

2. Controlar indicadores ambientales como temperatura, humedad y ruido en el taller para evitar efectos adversos en el proceso productivo.

3. Mantenga una buena ventilación en el taller para evitar que la contaminación del aire afecte la calidad del producto.

4. Inspeccionar y mantener periódicamente el medio ambiente para garantizar que las condiciones ambientales cumplan con los requisitos.

7, Entrenamiento y educación

1. Proporcionar formación en gestión de calidad a los empleados para mejorar su conciencia sobre la calidad y su nivel de habilidades.

2. Llevar a cabo periódicamente capacitación laboral y competencias de habilidades para mejorar las habilidades operativas de los empleados y la eficiencia de producción.

3. Fortalecer la educación sobre seguridad de los empleados, garantizar que los empleados operen de manera estandarizada y evitar que ocurran accidentes de seguridad.

4. Proporcionar educación sobre ética profesional a los empleados para mejorar su sentido de responsabilidad y misión.

8, Manipulación de productos no conformes

1. Clasificar y gestionar los productos que no pasan la inspección y establecer un libro de contabilidad para los productos no conformes.

2. Analizar las causas de las no conformidades y tomar las medidas correctivas correspondientes para evitar la recurrencia de los problemas.

3. Reelaborar o desechar los productos no conformes y volver a probarlos después del retrabajo.

4. Analizar los datos de productos no conformes, identificar posibles problemas de calidad y tomar medidas preventivas. 9. Mejorar continuamente 1 Recopilar periódicamente comentarios de los clientes e información de mercado para mejorar la calidad del producto y el nivel de servicio. 2. Realizar investigaciones y análisis en profundidad sobre los problemas de calidad que surjan durante el proceso productivo y proponer planes de mejora. 3. Optimizar y mejorar los procesos y procesos productivos para mejorar la eficiencia productiva y la calidad del producto. 4. Incentivar a los empleados a presentar opiniones y sugerencias de mejora, intercambiar ideas y promover conjuntamente el desarrollo del trabajo de gestión de la calidad. Mediante la implementación de las medidas anteriores, se optimizará y mejorará ampliamente el control de calidad del proceso de producción en el taller de fundición a presión. No sólo puede mejorar la calidad del producto y la competitividad del mercado, sino que también puede ofrecer a los clientes servicios de mayor calidad y satisfacer las demandas del mercado. Al mismo tiempo, también favorece el desarrollo sostenible y la mejora de las capacidades de innovación de las empresas.

 

 

 

 

 

Información básica

Capitalización Total	menos de 50 USD,000
País / Región	Porcelana
Año Establecido	2014
Empleados Totales	100 a 149
Tipo de negocio	Exportador, fabricante, empresa comercial

 

Capacidades comerciales

Ventas anuales totales	menos de 50 USD,000
Porcentaje de exportación	90 por ciento a 94 por ciento
Servicios OEM	Sí
Se aceptan pequeñas órdenes	Sí
Nombres de marca	Innolead
Términos de pago	TT
Principales ventajas competitivas	Departamento de I+D experimentado, gran línea de productos, ODM (diseño y fabricación originales), capacidad OEM, capacidad de producción, confiabilidad, reputación
Otras ventajas competitivas	N / A
Cliente importante	Soprano, Termodinámica Europea Ltd.
Mercados de exportación	Australasia, América Central y del Sur, Europa del Este, Medio Oriente y África, América del Norte, Europa Occidental

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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