Producto de metal ornamental, fundición a presión de molde de pieza de bronce de aleación de aluminio

 

1. La superficie de la aleación de aluminio fundido a presión está galvanizada con zinc coloreado. El aluminio en sí es un metal anfótero y es inestable en soluciones ácidas o alcalinas. Además, la propia estructura de la aleación de aluminio fundido a presión está suelta, con defectos como agujeros de arena y poros, que a menudo afectan la calidad del galvanoplastia. Después de un tratamiento previo adecuado, la electrogalvanización de piezas de fundición a presión resulta más sencilla. Galvanizar una capa de zinc de aproximadamente 10um y luego un tratamiento de pasivación puede mejorar en gran medida la resistencia a la corrosión de las aleaciones de aluminio fundido a presión. Para evitar la decoloración del zinc coloreado, se puede sumergir y recubrir con una película protectora orgánica.

2. La superficie de la aleación de aluminio fundido a presión se somete a un tratamiento con cromato. Después del pulido con chorro de arena, la aleación de aluminio fundido a presión se puede cromar directamente para obtener una película de pasivación en la superficie. Esta película puede ser de incolora a amarilla según sea necesario y no afecta la resistencia de la superficie. Para cumplir con los requisitos de protección del producto, el tratamiento de cromatización puede ir seguido de una pulverización.

 

Introducción a los tipos de tratamiento de superficies metálicas:galvanoplastia/electroforesis/galvanizado/ennegrecimiento/coloración de superficies metálicas/granallado/granallado/granallado/fosfatado/pasivación.

Electrochapadocomo ánodos se utiliza metal recubierto u otros materiales insolubles, y la pieza de trabajo a recubrir se utiliza como cátodos. Los cationes del metal recubierto se reducen en la superficie de la pieza de trabajo para formar un recubrimiento. Para eliminar la interferencia de otros cationes y hacer que el recubrimiento sea uniforme y firme, es necesario usar una solución que contenga los cationes metálicos del recubrimiento como solución de galvanoplastia para mantener sin cambios la concentración de los cationes metálicos del recubrimiento. El propósito de la galvanoplastia es recubrir el sustrato con una capa metálica, cambiando las propiedades de la superficie o las dimensiones del sustrato. La galvanoplastia puede mejorar la resistencia a la corrosión de los metales (los metales recubiertos son en su mayoría resistentes a la corrosión), aumentar la dureza, prevenir el desgaste, mejorar la conductividad, la lubricación, la resistencia al calor y la estética de la superficie.

 

Electroforesises el proceso de aplicar un voltaje al cátodo de un recubrimiento electroforético en los polos positivo y negativo, lo que hace que los iones de recubrimiento cargados se muevan hacia el cátodo y reaccionen con la superficie alcalina del cátodo para formar una sustancia insoluble, que se deposita sobre la superficie de la pieza de trabajo.

Características de la electroforesis:La película de pintura electroforética tiene las ventajas de un recubrimiento completo, uniforme, plano y liso, y su dureza, adhesión, resistencia a la corrosión, rendimiento ante impactos y permeabilidad son significativamente mejores que otros procesos de recubrimiento.

 

Galvanización

La galvanización se refiere a la técnica de tratamiento de superficies que consiste en recubrir una capa de zinc sobre la superficie de metales, aleaciones u otros materiales con fines estéticos y de prevención de oxidación. El principal método utilizado actualmente es el galvanizado en caliente.

 

La diferencia entre galvanoplastia y electroforesis es el proceso de recubrir una capa delgada de otros metales o aleaciones sobre ciertas superficies metálicas utilizando el principio de electrólisis. Electroforesis: Fenómeno de partículas cargadas (iones) que se mueven en una solución bajo un campo eléctrico. El fenómeno de las partículas cargadas (iones) que se mueven en un campo eléctrico en una solución. La tecnología que utiliza partículas cargadas para moverse a diferentes velocidades en un campo eléctrico para lograr la separación se llama tecnología de electroforesis. Electroforesis, también conocida como electrocauterización, pintura electroforética o electrodeposición.

Ennegrecimiento

El tratamiento de ennegrecimiento superficial de las piezas de acero también se conoce como pavonado. El principio es oxidar rápidamente la superficie de los productos de acero, formando una capa protectora de película de óxido densa y mejorando la resistencia a la oxidación de las piezas de acero. Los métodos comúnmente utilizados para el ennegrecimiento incluyen el ennegrecimiento tradicional por calentamiento alcalino y el posterior ennegrecimiento a temperatura ambiente. Pero el proceso de ennegrecimiento a temperatura ambiente no es muy eficaz para el acero con bajo contenido de carbono. Es mejor utilizar ennegrecimiento alcalino para acero A3. A altas temperaturas.

 

El trióxido de hierro oxidado (alrededor de 550 grados) aparece de color azul cielo, de ahí que se le llame tratamiento de pavonado. La formación de óxido férrico a bajas temperaturas (alrededor de 350 grados) es de color negro oscuro, de ahí que se le llame tratamiento de ennegrecimiento. En la fabricación de armas, el método comúnmente utilizado es el pavonado; En la producción industrial se suele utilizar el tratamiento de ennegrecimiento.

Adoptar el método de oxidación alcalina o el método de oxidación ácida; El proceso de formar una película de óxido sobre la superficie del metal para evitar la corrosión se llama "azulado". La película de óxido se formó en la superficie del metal negro después del tratamiento de "azulado", con la capa exterior compuesta principalmente de óxido férrico y la capa interior compuesta de óxido ferroso.

 

El proceso de operación para el azulado (ennegrecimiento): sujeción de la pieza de trabajo - desengrasado - limpieza - lavado con ácido - limpieza - oxidación - limpieza - saponificación - ebullición en agua caliente - inspección. La llamada saponificación se refiere a remojar la pieza de trabajo en una solución de agua y jabón a una temperatura determinada. El objetivo es formar una capa de película de estearato de hierro para mejorar la resistencia a la corrosión de la pieza de trabajo. La coloración de superficies metálicas, como su nombre indica, consiste en "pintar" la superficie metálica con colores, cambiando su color único y frío del metal y reemplazándolo con colores coloridos para satisfacer las diferentes necesidades de las diferentes industrias. Después de colorear el metal, generalmente aumenta su capacidad anticorrosión y algunos también aumentan su resistencia al desgaste. Pero la principal aplicación de la tecnología del color de superficies sigue estando en el campo de la decoración, que se utiliza para embellecer la vida y la sociedad.

 

El principio del granallado es utilizar un motor eléctrico para hacer girar el cuerpo del impulsor (impulsado directamente o impulsado por una correa trapezoidal) y, mediante la acción de la fuerza centrífuga, proyectiles con un diámetro de aproximadamente 0. 2 ~ 3.0 (incluidas perdigones de acero fundido, perdigones cortados con alambre de acero, perdigones de acero inoxidable y otros tipos) se arrojan sobre la superficie de la pieza de trabajo para lograr una cierta rugosidad, hacer que la pieza de trabajo sea hermosa o cambiar el soldar la tensión de tracción de la pieza de trabajo a la tensión de compresión, mejorando la vida útil de la pieza de trabajo. Al mejorar la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo, también se mejora la adherencia de la película de pintura para el pintado posterior de la pieza de trabajo.

 

 

 

 

Información básica

Capitalización total	menos de 50 USD,000
País / Región	Porcelana
Año Establecido	2014
Empleados Totales	100 a 149
Tipo de negocio	Exportador, fabricante, empresa comercial

 

Capacidades comerciales

Ventas anuales totales	menos de 50 USD,000
Porcentaje de exportación	90 por ciento a 94 por ciento
Servicios OEM	Sí
Se aceptan pequeñas órdenes	Sí
Nombres de marca	Innolead
Términos de pago	TT
Principales ventajas competitivas	Departamento de I+D experimentado, gran línea de productos, ODM (diseño y fabricación originales), capacidad OEM, capacidad de producción, confiabilidad, reputación
Otras ventajas competitivas	N / A
Cliente importante	Soprano, Termodinámica Europea Ltd.
Mercados de exportación	Australasia, América Central y del Sur, Europa del Este, Medio Oriente y África, América del Norte, Europa Occidental

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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