Venta caliente de fundición a presión de aluminio con cámara caliente

 

Características de fundición a presión

La fundición a presión, también conocida como fundición a presión, es un método de fundición en el que se vierte un líquido de aleación fundido en la cámara de presión para llenar la cavidad de un molde de acero a alta velocidad, y el líquido de aleación se solidifica bajo presión para formar una pieza fundida. Las principales características que diferencian la fundición a presión de otros métodos de fundición son la alta presión y la alta velocidad.

① El metal líquido llena la cavidad del molde bajo presión y cristaliza y solidifica a presiones más altas, que normalmente oscilan entre 15-100MPa.

② El líquido metálico llena la cavidad del molde a alta velocidad, generalmente entre {{0}} metros por segundo, y algunos pueden incluso exceder los 80 metros por segundo (la velocidad lineal de la cavidad del molde introducida a través de la puerta interior - la velocidad de la puerta interior). Por lo tanto, el tiempo de llenado del líquido metálico es extremadamente corto, aproximadamente 0,01-0.2 segundos (dependiendo del tamaño de la pieza fundida), lo que puede llenar la cavidad del molde.

La fundición a presión es un método de fundición de precisión, en el que la tolerancia dimensional de las piezas fundidas a presión es muy pequeña y la precisión de la superficie es muy alta. En la mayoría de los casos, las piezas fundidas a presión se pueden ensamblar y aplicar sin necesidad de torneado adicional, y las piezas roscadas también se pueden fundir directamente. La mayoría de las piezas pequeñas, como cámaras, máquinas de escribir, calculadoras electrónicas y decoraciones, así como piezas complejas de vehículos como automóviles, locomotoras y aviones, se fabrican mediante fundición a presión.

formulario de fracaso

1.daño

Durante la producción de fundición a presión, el molde se somete repetidamente a la acción de la estimulación del frío y el calor, lo que provoca deformaciones en la superficie formada y su interior, lo que conduce a un estrés térmico cíclico repetido. Esto provoca daños en la estructura organizativa y pérdida de solidez, lo que provoca la aparición y propagación continua de microfisuras. Una vez que la grieta se expande, el metal fundido se introduce y la tensión mecánica repetida acelera la propagación de la grieta. Por lo tanto, por un lado, el molde debe estar completamente precalentado al comienzo de la fundición a presión. Además, durante el proceso de producción de fundición a presión, el molde debe mantenerse dentro de un cierto rango de temperatura de funcionamiento para evitar grietas y fallas prematuras. Al mismo tiempo, es necesario garantizar que no haya problemas internos antes y durante la producción del molde. En la producción real, la mayoría de las fallas del molde son causadas por grietas por fatiga térmica.

2.fragmentación

Bajo la acción de la fuerza de inyección, se iniciarán grietas en la parte más débil del molde, especialmente cuando las marcas o marcas de mecanizado en la superficie de formación del molde no están pulidas, o aparecerán pequeñas grietas primero en las esquinas formadas. Cuando hay fases quebradizas o granos gruesos en los límites de los granos, es fácil fracturarse. Cuando se produce una fractura frágil, la propagación de la grieta es rápida, lo que es un factor muy peligroso para la falla por fragmentación del molde. Por este motivo, por un lado se debe pulir cualquier raya, marca de mecanizado, etc. en la superficie del molde, aunque sea en la zona del sistema de vertido también se debe pulir. Además, se requiere que el material del molde utilizado tenga alta resistencia, buena plasticidad, buena tenacidad al impacto y tenacidad a la fractura.

3.corrosión

Como se mencionó anteriormente, las aleaciones de fundición a presión de uso común incluyen aleaciones de zinc, aleaciones de aluminio, aleaciones de magnesio y aleaciones de cobre, así como también aleaciones de fundición a presión de aluminio puro. Zn, Al y Mg son elementos metálicos relativamente activos que tienen buena afinidad con los materiales del molde, especialmente el Al, que es fácil de morder. Cuando la dureza del molde es alta, la resistencia a la corrosión es buena, mientras que si hay puntos blandos en la superficie formada, la resistencia a la corrosión es desfavorable.

 

Hay muchos factores que pueden causar fallas en el molde, incluidos factores externos (como temperatura de fundición alta o baja, si el molde está precalentado, la cantidad de recubrimiento por pulverización de agua, si el tonelaje de la máquina de fundición a presión coincide, alta fundición a presión presión, velocidad de la puerta interior demasiado rápida, agua de refrigeración que no se abre sincrónicamente con la producción de fundición a presión, el tipo y composición del material de fundición Fe, el tamaño y la forma de la fundición, el espesor de la pared, el tipo de recubrimiento, etc.). También existen factores internos (como la calidad metalúrgica del material del molde, el proceso de forjado de la palanquilla, la racionalidad del diseño de la estructura del molde, la racionalidad del diseño del sistema de vertido, la tensión interna generada durante la máquina del molde (procesamiento eléctrico). ) procesamiento, proceso de tratamiento térmico del molde, incluidos varios requisitos de precisión y suavidad coincidentes, etc.). Si el molde falla tempranamente, es necesario identificar las causas internas o externas para futuras mejoras. Sin embargo, en la producción real, la corrosión es sólo una parte localizada del molde. Por ejemplo, las áreas directamente lavadas por la compuerta (núcleo, cavidad) son propensas a la corrosión, y las áreas con dureza blanda son propensas a que la aleación de aluminio se adhiera al molde.

 

 

 

 

Información básica

Capitalización total	menos de 50 USD,000
País / Región	Porcelana
Año Establecido	2014
Empleados Totales	100 a 149
Tipo de negocio	Exportador, fabricante, empresa comercial

 

Capacidades comerciales

Ventas anuales totales	menos de 50 USD,000
Porcentaje de exportación	90 por ciento a 94 por ciento
Servicios OEM	Sí
Se aceptan pequeñas órdenes	Sí
Nombres de marca	Innolead
Términos de pago	TT
Principales ventajas competitivas	Departamento de I+D experimentado, gran línea de productos, ODM (diseño y fabricación originales), capacidad OEM, capacidad de producción, confiabilidad, reputación
Otras ventajas competitivas	N / A
Cliente importante	Soprano, Termodinámica Europea Ltd.
Mercados de exportación	Australasia, América Central y del Sur, Europa del Este, Medio Oriente y África, América del Norte, Europa Occidental

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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