Herramientas de estampado de metal progresivo, molde de perforación/herramienta de prensa progresiva de China

Principio de funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección:

El principio de funcionamiento de una máquina de moldeo por inyección es similar al de una jeringa utilizada para inyección. Utiliza el empuje de un tornillo (o émbolo) para inyectar el plástico derretido (es decir, en estado de flujo viscoso) que ya ha sido plastificado en una cavidad de molde cerrada. Luego de la solidificación y conformación, se procede al proceso de obtención del producto.

El moldeo por inyección es un proceso cíclico, cada ciclo incluye principalmente: alimentación cuantitativa - fusión y plastificación - inyección a presión - llenado y enfriamiento del molde - apertura del molde y toma de piezas. Luego de retirar la pieza de plástico, cerrar nuevamente el molde y pasar al siguiente ciclo.

Proyecto de operación de máquina de moldeo por inyección:El proyecto de operación de la máquina de moldeo por inyección incluye tres aspectos: operación del teclado de control, operación del sistema de control eléctrico y operación del sistema hidráulico. Seleccione la acción del proceso de inyección, la acción de alimentación, la presión de inyección, la velocidad de inyección y el tipo de expulsión por separado, controle la temperatura de cada sección del cilindro de material y ajuste la presión de inyección y la contrapresión.

Los requisitos básicos para el moldeo por inyección son plastificación, inyección y moldeo. La plastificación es un requisito previo para lograr y garantizar la calidad de los productos moldeados y, para cumplir con los requisitos del moldeo, la inyección debe garantizar una presión y velocidad suficientes. Al mismo tiempo, debido a la alta presión de inyección, se genera una alta presión correspondiente en la cavidad del molde (la presión promedio dentro de la cavidad del molde está generalmente entre 20 y 45 MPa), por lo que debe haber suficiente fuerza de sujeción. De esto se desprende que el dispositivo de inyección y el dispositivo de sujeción son componentes clave de la máquina de moldeo por inyección.

Hay tres aspectos principales para evaluar los productos plásticos. La primera es la calidad de la apariencia, incluyendo integridad, color, brillo, etc.; El segundo es la precisión entre tamaño y posición relativa; El tercero son las propiedades físicas, químicas y eléctricas correspondientes al uso previsto. Estos requisitos de calidad varían según los diferentes escenarios de uso de los productos, y las escalas requeridas también varían. Los defectos del producto radican principalmente en el diseño, la precisión de fabricación y el grado de desgaste del molde. Sin embargo, de hecho, los técnicos de las plantas de procesamiento de plástico a menudo enfrentan dificultades a la hora de utilizar medios tecnológicos para compensar los defectos del molde sin lograr resultados significativos.

Ajustar el proceso durante la producción es una forma necesaria de mejorar la calidad y el rendimiento del producto. Debido al corto ciclo de moldeo por inyección en sí, si las condiciones del proceso no están bien controladas, los productos de desecho seguirán fluyendo. Al ajustar el proceso, es mejor cambiar sólo una condición a la vez y observarla varias veces. Si la presión, la temperatura y el tiempo se ajustan todos juntos, es fácil causar confusión y malentendidos, y si hay un problema, no está claro por qué. Las medidas y medios para ajustar el proceso son multifacéticos. Por ejemplo, existen más de diez formas posibles de solucionar el problema de la insatisfacción del producto. Para resolver verdaderamente el problema, es necesario elegir una o dos soluciones principales para resolver el meollo del problema. Además, también se debe prestar atención a la relación dialéctica en la solución. Por ejemplo, si el producto tiene una depresión, a veces es necesario aumentar la temperatura del material y, a veces, es necesario reducirla; A veces es necesario aumentar la cantidad de material y otras veces es necesario reducir la cantidad de material. Reconocer la viabilidad de medidas inversas en la solución de problemas.

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