Panel de estampado de revestimiento Conformado en caliente de plástico

Proceso de prueba de molde

1.Trabajo de preparatoria

1) Aplicación de materiales del molde de prueba: antes de la aplicación, la cantidad de aplicación debe estimarse de acuerdo con la cantidad de muestra, el paso y el consumo de material del molde de prueba;

2) Ajuste cada control deslizante de ajuste del molde hacia la parte más externa para evitar dañar el molde;

3) Selección de la máquina de prueba: considere parámetros como tonelaje, precisión, carrera, tamaño de la cara de trabajo, tamaño del orificio ciego, altura del molde, dificultad para ajustar la máquina, etc.

2.Modo de prueba

1) Marco del molde:asegúrese de que no haya desechos ni otros desechos en la mesa de trabajo y la base del molde de la punzonadora; El molde debe estar en el centro de la superficie de trabajo y paralelo a la superficie de trabajo; El molde y la mesa de punzonado y el deslizador superior deben estar firmemente sujetos; Al mismo tiempo, la altura de cierre se ajusta al espacio del tope de {{0}} ~ 0.05 mm. Cuando no hay material, el espacio entre S02A y P01A es de 0,15 ~ 0,20 mm.

2) Alimentación:La alimentación manual se utiliza para la alimentación inicial. Primero, la barra se pasa a través del molde (excepto para el tipo de placa guía), después de colocar la barra con el rodillo lateral del alimentador, retire la barra y luego envíe la barra a la estación de perforación del proceso de perforación entre el primer pasador guía ( pero no puede hacer que la fuerza de corte lateral de la hoja). Luego, el pasador guía se coloca con precisión a través del orificio de posicionamiento y se envía un paso al paso uno por uno. Al alimentar, es necesario observar cuidadosamente las anomalías durante la alimentación, como el material de la correa, el material de la lima y la posición del flash no es suficiente.

3) Ajuste y mantenimiento del molde:primero eliminar los obstáculos que afectan la alimentación continua del troquel de estampado continuo: material de correa, material de tarjeta, material de lima, etc.; En segundo lugar, resolver los problemas que afectan la apariencia del producto: saltos de viruta, hendiduras, marcas de molde, tensión, rebabas insuficientes, etc., mientras se soluciona el problema de obstrucción; Finalmente ajuste y repare los parámetros de tamaño del producto, parámetros funcionales y parámetros de ensamblaje. Complete el informe de prueba de acuerdo con el estado de ajuste y mantenimiento del molde de prueba y corrija el dibujo del molde.

3.Producción y medición de muestras.

1) Producción de muestras: alimentación manual o alimentación automática para producir la cantidad requerida de muestras con tamaño, apariencia, función y ensamblaje correctos;

2) Medición de la muestra: mida el tamaño de la muestra y los parámetros funcionales de acuerdo con el plano del producto y complete el registro de inspección independiente.

Finalmente, la muestra, el registro de inspección independiente, el informe de prueba, el molde revisado se presenta al ingeniero de diseño.

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