Pieza dobladora de estampado de metal

 

1.La importancia y ventajas del procesamiento de estampado.

1 Importancia: El rango de aplicación del proceso de estampado es muy amplio, en todos los sectores de la economía nacional, casi todos los productos de estampado. Como automóviles, aviones, tractores, electrodomésticos, motores, contadores, ferrocarriles, correos y telecomunicaciones, productos químicos y de industria ligera de uso cotidiano tienen una proporción considerable.

Ventajas: 1) Alta productividad. 2) Alta precisión y calidad estable. 3) Alta tasa de utilización de material. 4) Fácil de operar, especialmente adecuado para producción en masa y automatización.

 

2.El concepto de procesamiento de estampado.

1. Concepto: es decir, el uso de una prensa y su equipo externo, a través del molde para ejercer presión sobre la placa, a fin de obtener una determinada forma y tamaño del método de procesamiento de las piezas.

 

Tres elementos del procesamiento de estampado:punzón, molde, material.

El estampado es un tipo de método de procesamiento ampliamente utilizado en la producción, que se utiliza principalmente para el procesamiento de piezas de chapa metálica. En todo el sistema de producción de piezas de productos, el estampado es solo un subsistema y es solo una parte del proceso de fabricación del producto. Con el aumento de los requisitos del mercado sobre el costo y el ciclo del producto, se ha convertido en una dirección importante del desarrollo tecnológico y de gestión determinar los elementos relevantes de la optimización general del sistema.

 

3.Secuencia de montaje del molde.

1. Preparación

1) Ingeniero de diseño: proporciona dibujos de productos, dibujos de diseño, dibujos de piezas de moldes y proporciona orientación técnica;

2) Disposición e inventario de piezas de moldes: almacenamiento de todo el grupo, inventario de todo el grupo;

3) Inspección de las piezas del molde: incluida la plantilla, la forma de la pieza de trabajo, el tamaño y la dureza del material son consistentes con el dibujo;

4) Grabado de piezas: Grabado del número de matriz y el número de pieza en la superficie no operativa de cada pieza de trabajo;

5) Desmagnetización de piezas: eliminación del magnetismo de procesamiento;

6) Limpiar, pulir y desmagnetizar la plantilla: eliminar las limaduras de hierro, los residuos y la capa de óxido de la superficie de la plantilla y del interior del marco;

7) chaflán: incluye el chaflán de la entrada, la tuerca de la matriz, la boca del marco de la plantilla y el chaflán lateral de la entrada del punzón de la placa extractora;

8) Prueba de coincidencia: prueba de coincidencia de todo el grupo de punzones y punzones y tuercas para asegurar que los punzones puedan moverse libremente en los punzones;

9) Piezas estándar: punzón estándar, inserto, troquel, grupo completo de columna principal, grupo completo de columna guía de pago, pasador de pegamento, piloto, elevador, tope, disco, manguito de contorno, placa de presión, resorte, pasador de posicionamiento, manguito de extracción, junta, tornillos, etc

2. configuración del molde

1) Llenado del molde inferior: la plantilla inferior se coloca con precisión a través del pasador de posicionamiento y el asiento del molde inferior, y se fija mediante el tornillo, y el pasador de llenado entre los dos se llena con pegamento 680. Este proceso debe garantizar que el adhesivo esté firmemente adherido;

2) Pegado del troquel superior: cuando se utiliza un calibre o una columna guía para garantizar el posicionamiento preciso del encofrado superior e inferior y su paralelismo, el encofrado superior y el asiento del troquel superior se fijan mediante tornillos. El PIN de relleno entre los dos se rellena con pegamento 680. Este proceso debe garantizar el paralelismo y la precisión de la posición de los moldes superior e inferior, y también garantizar que el adhesivo 680 esté firmemente adherido;

3) Montaje del molde: Cerrar el molde superior con el molde inferior. Después de verificar el espacio de la plantilla para garantizar el paralelismo, use pegamento AB o pegamento de secado rápido para llenar la columna principal. Este proceso para garantizar que la columna principal no sea más alta que el asiento superior del troquel y la unión adhesiva debe ser fuerte, el manguito principal es menor que la superficie del asiento superior del troquel de aproximadamente 5 mm;

4) Conjunto del tablero decapante: el tablero decapante en el piloto, la placa decapante que forma la pieza de trabajo, el manguito decapante (varilla de empuje) en el tablero decapante, en este momento para asegurarse de que el tablero decapante en el niño no esté más alto que el tablero decapante, en Además, asegúrese de que la placa posterior del tablero de separación pueda evitar que el niño entre en contacto con la pieza de trabajo formada, el piloto, la manga del separador, etc.;

5) La formación de la plantilla inferior: el troquel de punzonado, el troquel de conformación, el elevador, la placa guía, etc., se instalan en la placa fija del troquel. Este proceso debe garantizar que el troquel de punzonado no pueda estar más alto que la superficie del troquel, que el borde del troquel de punzonado esté hacia arriba y que el elevador y otros troqueles móviles puedan moverse libremente. Además, verifique si los desechos no tienen obstáculos, verifique si la placa extractora se puede adherir a la plantilla inferior y verifique si el espacio y la posición del obturador están bien insertando el punzón a través de la placa expulsora y utilizando el método de corte de papel;

6) El conjunto de la plantilla superior: el punzón fija la placa en el niño, el punzón en la plantilla superior y la placa de presión para fijar el punzón, también asegúrese de que el niño no pueda estar más alto que la superficie del troquel. Compruebe si la placa posterior del separador (S02A) y la placa de fijación del punzón (P01A) están pegadas.

7) Cierre del troquel: en el troquel superior e inferior sin resorte, deje que las ocho placas se peguen para ver si la posición relativa del punzón y la placa de extracción es correcta, si la plantilla inferior interfiere con el punzón formador, etc.;

8) Instale el tope, el disco, el manguito de contorno, el resorte, el sensor, el dispositivo de succión, etc., e imprima los parámetros del molde, como el número de molde, el número de material, el paso y el número de materia prima en el frente de la base del molde.

3.revisión completa del molde

1) Verifique el resorte: forme el punzón activo con un resorte verde o marrón y considere el recorrido del resorte; Resorte de material prensado con resorte rectangular, material flotante con resorte de alambre;

2) Si la conexión y sujeción entre las partes del molde son firmes;

3) Si el dispositivo de detección de seguridad está completo y su rendimiento es confiable;

4) Si el recorrido interno del gas del molde es liso;

5) Si el movimiento relativo de cada componente es libre;

Finalmente, el dibujo del molde se modifica según la modificación de la configuración de la pieza de trabajo.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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