Molde de inyección de plástico con sistema de canal caliente

 

Conocimientos básicos del proceso de moldeo por inyección.
1. Definición de moldeo por inyección
El moldeo por inyección es un método de procesamiento de plástico que utiliza una máquina de moldeo por inyección para inyectar materias primas plásticas en un molde. Controlando parámetros como la presión y la temperatura, las materias primas plásticas se moldean hasta darle la forma deseada del producto.
2. Principios básicos del moldeo por inyección
El principio básico del moldeo por inyección es utilizar la presión de inyección de la máquina de moldeo por inyección para inyectar por la fuerza materias primas plásticas en el molde, y el plástico se derrite y llena la cavidad del molde a alta temperatura y presión. Durante el proceso de inyección, las materias primas plásticas se someten a fuerzas de corte, lo que hace que fluyan y llenen todos los rincones del molde. Una vez que el plástico se enfría y solidifica, el producto se saca del molde.
3. Parámetros del proceso de moldeo por inyección.
Los parámetros del proceso de moldeo por inyección incluyen principalmente el volumen de inyección, la presión de inyección, la velocidad de inyección, la temperatura del molde y la temperatura del plástico. Estos parámetros tienen un impacto significativo en la calidad y el rendimiento del producto. El volumen de inyección determina el tamaño y el peso del producto, mientras que la presión y la velocidad de inyección afectan el comportamiento del flujo y el grado de llenado del plástico en el molde. La temperatura del molde y la temperatura del plástico afectan el estado de fusión y la fluidez del plástico.
4. Equipos de moldeo por inyección
Los equipos de moldeo por inyección incluyen principalmente máquinas de moldeo por inyección, moldes, equipos de enfriamiento, equipos de transporte y equipos auxiliares. Las máquinas de moldeo por inyección son el equipo principal y sus parámetros de rendimiento, como la presión de inyección, la velocidad de inyección y la fuerza de bloqueo, tienen un impacto significativo en la calidad y la eficiencia de producción de los productos. El molde es una herramienta para formar productos y su diseño y precisión de fabricación tienen un impacto significativo en el rendimiento y la apariencia del producto. El equipo de enfriamiento se usa para controlar la temperatura y la velocidad de enfriamiento del plástico, el equipo de transporte se usa para transportar materias primas plásticas a la máquina de moldeo por inyección y el equipo auxiliar incluye brazos robóticos, dispositivos de extracción, etc.
5. Materiales de moldeo por inyección
Los materiales de moldeo por inyección incluyen principalmente termoplásticos, plásticos termoendurecibles y elastómeros. Los termoplásticos como el polietileno, el polipropileno, el cloruro de polivinilo, etc. tienen la ventaja de ser reprocesados ​​y se utilizan ampliamente en las necesidades diarias, materiales de embalaje y otros campos. Los plásticos termoestables, como la resina epoxi y la resina fenólica, tienen alta resistencia, alta resistencia al calor y buenas propiedades eléctricas, y se usan ampliamente en campos como la electrónica y los componentes automotrices. Los elastómeros tienen flexibilidad y elasticidad y se utilizan ampliamente en campos como los productos de caucho.
6. Defectos y soluciones del moldeo por inyección.
Durante el proceso de moldeo por inyección, pueden ocurrir varios defectos, como rebabas, marcas de contracción, burbujas, deformaciones, etc. La rebaba es un fenómeno de desbordamiento del plástico, causado principalmente por una presión de inyección excesiva o un diseño inadecuado del molde. Las marcas de contracción son cambios dimensionales causados ​​por la contracción del plástico, principalmente debido a una presión de inyección insuficiente o una temperatura del plástico alta. Las burbujas son causadas por la presencia de gas en el plástico, principalmente debido a la alta temperatura o la rápida velocidad de inyección del plástico. La deformación es una deformación causada por una tensión interna desigual en el plástico, principalmente debido a una presión y temperatura de inyección desiguales. Para abordar estos defectos, se pueden utilizar métodos como ajustar los parámetros del proceso, optimizar el diseño del molde y controlar las materias primas plásticas.
 

 

 

 

Información básica

Capitalización Total	menos de 50 USD,000
País / Región	Porcelana
Año Establecido	2014
Empleados Totales	100 a 149
Tipo de negocio	Exportador, fabricante, empresa comercial

 

Capacidades comerciales

Ventas anuales totales	menos de 50 USD,000
Porcentaje de exportación	90 por ciento a 94 por ciento
Servicios OEM	Sí
Se aceptan pequeñas órdenes	Sí
Nombres de marca	Innolead
Términos de pago	TT
Principales ventajas competitivas	Departamento de I+D experimentado, gran línea de productos, ODM (diseño y fabricación originales), capacidad OEM, capacidad de producción, confiabilidad, reputación
Otras ventajas competitivas	N / A
Cliente importante	Soprano, Termodinámica Europea Ltd.
Mercados de exportación	Australasia, América Central y del Sur, Europa del Este, Medio Oriente y África, América del Norte, Europa Occidental

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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