Producto de molde de panel IMD/Iml Molde de inyección IMD

 

Defectos en el moldeo por inyección de plástico ABS y sus soluciones.
Durante el proceso de moldeo por inyección de productos de plástico ABS, se pueden encontrar algunos defectos, como burbujas, manchas blancas y áreas oscuras alrededor del cabezal del material. Estos problemas no sólo afectan la calidad de los productos, sino que también pueden tener un impacto negativo en la eficiencia de la producción. Este artículo explora principalmente las causas de estos defectos y las soluciones correspondientes.
1. Burbujas
La principal razón de la generación de burbujas son los materiales termosensibles procesados ​​a altas temperaturas. Si la temperatura de moldeo es demasiado alta, puede producirse la descomposición del material mediante división molecular, lo que plantea un riesgo de degradación térmica del material fundido, y se generan fácilmente burbujas durante el proceso de moldeo.
Solución:
Reduzca la temperatura del cilindro, la contrapresión del tornillo y la velocidad del tornillo.
Al configurar los parámetros del proceso, se debe evitar una velocidad de inyección excesiva cuando la temperatura del barril de material sea demasiado alta.
2. Puntos blancos
La razón principal de la aparición de puntos blancos es que la velocidad de inyección es demasiado alta, la velocidad del flujo de fusión es demasiado rápida y la viscosidad es alta, y los materiales locales alrededor del cabezal del material simplemente están desalineados e infiltrados.
Solución:
Reduzca la velocidad de inyección y ajuste los parámetros de procesamiento.
Asegure una temperatura estable del molde para reducir la adhesión del material dentro del molde.
3. Hay áreas oscuras alrededor del cabezal del material.
La razón principal para la formación de áreas oscuras alrededor del cabezal del material es que cuando se procesan materiales de alta viscosidad, la velocidad de inyección es demasiado alta, la velocidad del flujo de fusión es demasiado rápida y la viscosidad es alta, y los materiales locales alrededor de la superficie del material cabeza simplemente están desalineadas e infiltradas.
Solución:
Reduzca la velocidad de inyección y ajuste los parámetros de procesamiento.
El comportamiento de flujo de la masa fundida se puede optimizar aumentando la temperatura del molde y ajustando la velocidad de inyección.
Resumen:
En el proceso de moldeo por inyección de productos de plástico ABS, debemos tomar soluciones científicas y razonables para prevenir y remediar varios posibles defectos. Evite la generación de burbujas reduciendo la temperatura del cilindro del material, la contrapresión del tornillo y la velocidad del tornillo; Elimine problemas como puntos blancos y áreas oscuras alrededor del cabezal del material reduciendo la velocidad de inyección y ajustando los parámetros de procesamiento. Mientras tanto, mantener una temperatura estable del molde también es una medida importante para evitar que se produzcan defectos.

 

 

 

Información básica

Capitalización total	menos de 50 USD,000
País / Región	Porcelana
Año Establecido	2014
Empleados Totales	100 a 149
Tipo de negocio	Exportador, fabricante, empresa comercial

 

Capacidades comerciales

Ventas anuales totales	menos de 50 USD,000
Porcentaje de exportación	90 por ciento a 94 por ciento
Servicios OEM	Sí
Se aceptan pequeñas órdenes	Sí
Nombres de marca	Innolead
Términos de pago	TT
Principales ventajas competitivas	Departamento de I+D experimentado, gran línea de productos, ODM (diseño y fabricación originales), capacidad OEM, capacidad de producción, confiabilidad, reputación
Otras ventajas competitivas	N / A
Cliente importante	Soprano, Termodinámica Europea Ltd.
Mercados de exportación	Australasia, América Central y del Sur, Europa del Este, Medio Oriente y África, América del Norte, Europa Occidental

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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