Material de producto PP o ABS y molde de plástico para la venta

 

El molde de inyección es una herramienta utilizada para moldear productos plásticos. Inyecta plástico fundido en la cavidad del molde y lo enfría y endurece a la temperatura y presión adecuadas, obteniendo finalmente los productos plásticos requeridos. El principio de funcionamiento del moldeo por inyección incluye principalmente los siguientes pasos:
1. Cierre del molde: Cerrar las cavidades de dos moldes para formar una cavidad cerrada. El molde suele estar compuesto por un molde superior y un molde inferior, y la superficie de contacto entre el molde superior y el molde inferior se denomina superficie del molde. Durante el proceso de cierre del molde, es necesario asegurar que el espacio entre las caras del molde sea uniforme y bien sellado para evitar el desbordamiento del plástico o la generación de burbujas.
2. Inyección: Una vez cerrado el molde, el plástico derretido se inyecta en la cavidad del molde a través del dispositivo de inyección desde la boquilla. El dispositivo de inyección suele constar de un cilindro de inyección, un tornillo y un dispositivo de calentamiento. El tornillo gira dentro del cilindro de inyección, empujando partículas de plástico desde la entrada de alimentación hasta el extremo frontal del tornillo y fundiéndolas a altas temperaturas. A medida que avanza el tornillo, el plástico derretido se empuja dentro de la cavidad del molde hasta llenar toda la cavidad.
3. Mantenimiento de la presión: durante la etapa de mantenimiento de la presión, el dispositivo de inyección continúa aplicando una cierta cantidad de presión para garantizar que el plástico llene completamente la cavidad del molde y mantiene una cierta cantidad de presión para evitar que el plástico se retraiga. La duración del tiempo de mantenimiento de la presión depende del tipo y grosor del plástico y suele tardar entre varios segundos y varios minutos.
4. Enfriamiento: Luego de las etapas de inyección y mantenimiento de presión, es necesario esperar a que el plástico se enfríe y endurezca en la cavidad del molde. La duración del tiempo de enfriamiento también depende del tipo y grosor del plástico, y suele tardar desde varias decenas de segundos hasta unos pocos minutos. En esta etapa, el sistema de enfriamiento (como el enfriamiento por agua) se puede utilizar para acelerar la velocidad de enfriamiento de los plásticos y mejorar la eficiencia de la producción.
5. Apertura del molde: La etapa final es la etapa de apertura del molde. Una vez que el plástico se ha enfriado por completo, se abre el molde, se separan los moldes superior e inferior y se saca el producto terminado. Durante el proceso de apertura del molde es necesario prestar atención para evitar daños al producto. Normalmente, se utiliza un dispositivo de expulsión para expulsar el producto de la cavidad del molde.
A través de estos pasos, se puede inyectar plástico fundido en la cavidad del molde y enfriarlo y endurecerlo a la temperatura y presión adecuadas, obteniendo finalmente los productos plásticos requeridos.

 

 

 

Información básica

Capitalización Total	menos de 50 USD,000
País / Región	Porcelana
Año Establecido	2014
Empleados Totales	100 a 149
Tipo de negocio	Exportador, fabricante, empresa comercial

 

Capacidades comerciales

Ventas anuales totales	menos de 50 USD,000
Porcentaje de exportación	90 por ciento a 94 por ciento
Servicios OEM	Sí
Se aceptan pequeñas órdenes	Sí
Nombres de marca	Innolead
Términos de pago	TT
Principales ventajas competitivas	Departamento de I+D experimentado, gran línea de productos, ODM (diseño y fabricación originales), capacidad OEM, capacidad de producción, confiabilidad, reputación
Otras ventajas competitivas	N / A
Cliente importante	Soprano, Termodinámica Europea Ltd.
Mercados de exportación	Australasia, América Central y del Sur, Europa del Este, Medio Oriente y África, América del Norte, Europa Occidental

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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