Molde de estampado y troquelado con resistencia al impacto
Descripción
Parámetros técnicos
Descripción del Producto
Al fabricar matrices, el uso de materiales de aleación dura con alta dureza, alta resistencia, alta resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y bajo coeficiente de expansión como matrices convexas y cóncavas se denomina matriz de aleación dura. Los principales materiales utilizados para los moldes cóncavos y convexos son aleaciones duras de tungsteno.
La estructura de los troqueles de estampado de aleaciones duras es básicamente la misma que la de los troqueles de estampado de acero y se pueden convertir en moldes de proceso único, moldes compuestos y moldes continuos. Sin embargo, debido a la fragilidad de la aleación dura en sí, es mejor no forzar el borde de la aleación dura en un lado durante el punzonado. La estructura del molde utilizada en la producción en masa es principalmente una estructura de molde continuo.
Independientemente de la forma estructural utilizada, los troqueles de aleación dura deben tener las siguientes características en términos de estructura en comparación con los troqueles de acero en general:
1. Mango del molde
Los troqueles de estampado de aleaciones duras a menudo adoptan una estructura de mango flotante para evitar el impacto de la precisión de la prensa en el proceso de estampado durante el estampado.
2. Base del molde
El marco del molde utilizado para moldes de aleaciones duras debe tener suficiente rigidez. La plantilla debe ser de 5 a 10 mm más gruesa que la plantilla de punzonado de acero general, principalmente hecha de acero 45#, HRC38~420.
3. Mecanismo de guía
El mecanismo de guía del molde debe funcionar de manera suave, confiable y con alta precisión. Generalmente, se utiliza un marco de molde tipo pilar guía de bolas y, a menudo, se utiliza una estructura guía de cuatro pilares guía.
4. Placa de respaldo
Para evitar que la aleación dura se agriete durante el estampado, se deben instalar almohadillas endurecidas tanto en el molde cóncavo como en el convexo. (Material disponible T7)
5. Dispositivo de descarga y expulsión.
El dispositivo de descarga y expulsión debe adoptar una estructura de placa de descarga fija tanto como sea posible para evitar el impacto del estampado en el molde cóncavo. Cuando se utiliza una placa de descarga elástica, se debe agregar un pequeño pilar guía para guiar la placa de descarga. Para evitar el impacto, la altura h del paso de presión de la placa de descarga debe ser un espesor de material menor que el espesor H de la placa guía, y h=Ht-0.05.
6. Espacio entre moldes convexos y cóncavos.
El espacio entre los troqueles convexos y cóncavos es mayor que el de los troqueles de acero, generalmente 0.15 veces el espesor del material o 1,5 veces el espacio de los troqueles ordinarios.
7. La placa guía, el pasador de posicionamiento y el pasador guía deben tratarse térmicamente y endurecerse.
8. La estructura del bloque de inserción del molde cóncavo debe garantizar una estabilidad relativa después de combinarse con la placa fija.
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SOPORTE DE ESTAMPACIÓN METÁLICO PERSONALIZADO
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Detalles personalizados |
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Mmodelo |
IN07012 |
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Productos personalizados |
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El tamaño de nuestros productos personalizados se basa en sus necesidades y la precisión puede ser tan pequeña como 0.0015 mm. |
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