Pieza de estampado de metal de embutición profunda

1.Análisis del proceso de estampado

El proceso de estampado es un método de procesamiento de deformación de láminas de metal mediante prensa. Los procesos de estampado comunes incluyen estirado, doblado, corte, etc. En el análisis del proceso de estampado, es necesario considerar exhaustivamente los planos del producto, los materiales, el espesor, los lotes de producción, etc., para determinar el plan de proceso adecuado. Al analizar la capacidad de fabricación del producto, es posible determinar qué procesos se pueden lograr mediante el proceso de estampado y qué procesos necesitan ayudar a otros procesos, a fin de optimizar todo el proceso de producción.

2.Diseño de estructura del molde

La estructura del molde es el núcleo del proceso de estampado; a través del diseño racional de la estructura del molde, puede mejorar efectivamente la eficiencia de la producción, reducir costos y mejorar la calidad del producto. En el diseño de la estructura del molde, es necesario considerar la forma, el tamaño, los requisitos de precisión y otros factores del producto, y también es necesario considerar el tipo de prensa, la carrera del punzón, el método de instalación de el moho y otros factores. Mediante el diseño racional de la estructura del molde, se pueden reducir los tiempos de reparación del molde, se puede aumentar la vida útil del molde y se puede reducir el costo del molde.

3.Selección y optimización de materiales.

El material es la base del proceso de estampado, diferentes materiales tienen diferentes propiedades físicas y químicas, como resistencia, dureza, tenacidad, etc. En la selección y optimización de materiales, es necesario considerar los requisitos de rendimiento del producto, el rendimiento de procesamiento del material, el costo del material y otros factores. Al mismo tiempo, también es necesario considerar si el espesor, tamaño y otros parámetros del material cumplen con los requisitos del proceso de estampado. Mediante la selección y optimización razonables de los materiales, se puede mejorar la calidad de los productos, reducir los costos y mejorar la eficiencia de la producción.

4.Proceso de fabricación de moldes

El proceso de fabricación del molde es el vínculo clave para realizar la estructura del molde y su calidad afecta directamente la precisión y la vida útil del molde. En el proceso de fabricación de moldes, es necesario utilizar una serie de métodos y equipos de procesamiento, como fresado, torneado, taladrado, etc. En el proceso de fabricación, el control de precisión y el tratamiento de la superficie del molde son necesarios para garantizar la precisión y la vida útil del molde. Al mismo tiempo, también es necesario ensamblar y depurar el molde para garantizar la racionalidad estructural y el rendimiento de uso del molde.

5.Selección de equipos de estampado.

El equipo de estampado es uno de los equipos importantes para realizar el proceso de estampado y su desempeño afecta directamente la eficiencia de la producción y la calidad del producto. Al seleccionar el equipo de estampado, es necesario considerar el tipo, potencia, carrera y otros factores de la prensa, así como la precisión y vida útil de la prensa. Al seleccionar el equipo de estampado, es necesario considerar el rendimiento y el precio del equipo y otros factores para elegir un equipo rentable.

6.Prueba del molde y ajuste.

La prueba del molde es uno de los enlaces importantes para comprobar el rendimiento del molde. Al probar y ajustar el molde, se pueden encontrar y resolver los problemas existentes en el molde. En el proceso de prueba y ajuste del molde, es necesario depurar y corregir el molde para garantizar la precisión y el rendimiento del molde. Al mismo tiempo, también es necesario probar y analizar los productos fabricados para encontrar los problemas existentes en los productos y solucionarlos. Mediante una disposición razonable de pruebas y ajustes del molde, se puede mejorar la calidad del producto, aumentar la eficiencia de la producción y reducir el costo.

7.Control de costos de producción

El control de los costos de producción es uno de los vínculos importantes para lograr el desarrollo sostenible de las empresas; mediante el control de los costos de producción se pueden reducir efectivamente los costos y mejorar la competitividad de las empresas. Los factores de control que deben considerarse en el proceso de estampado y el diseño del molde incluyen el costo del material, el costo de la mano de obra, el costo del equipo, etc. Un control razonable del costo de producción puede mejorar el beneficio económico y la competitividad en el mercado de las empresas.

8.Mantenimiento y mantenimiento del molde.

El moho es uno de los activos principales de la empresa. El mantenimiento y mantenimiento razonables del molde pueden extender la vida útil del molde y mejorar la eficiencia de producción de la empresa. En el mantenimiento y mantenimiento del molde, es necesario revisar y mantener el molde periódicamente, como limpieza, lubricación, etc. Al mismo tiempo, también es necesario reemplazar las piezas dañadas y ajustar el molde a tiempo para garantizar un funcionamiento suave. Progreso de la producción y extender la vida útil del molde.

Innolead es una empresa orientada a la producción que se especializa en el soporte de piezas de estampado de hardware, disipadores de calor, perfiles de aluminio, terminales enchufables, procesamiento CNC, procesamiento de fundición a presión y moldeo por inyección para electrónica de consumo, electrodomésticos, equipos de comunicación, equipos deportivos y productos electromecánicos. Podemos personalizar diversos productos plásticos y de hardware no estándar según las necesidades del cliente.

La empresa ha pasado la certificación ISO9001:2015 y siempre se adhiere a la filosofía empresarial de "orientado a las personas, impulsado por la calidad, orientado al cliente, impulsado por la calidad, orientado al cliente, mejora continua y satisfacción del cliente". Controlamos estrictamente la calidad del producto; La empresa cuenta con más de 50 equipos, incluidas punzonadoras con una capacidad de 16-200 toneladas, centros de mecanizado CNC, máquinas de fundición a presión, máquinas de moldeo por inyección, máquinas cortadoras de perfiles, máquinas niveladoras, máquinas de alimentación y roscadoras multieje. máquinas, máquinas desbarbadoras, máquinas de prueba de niebla salina, probadores de dureza y máquinas de medición por coordenadas.

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