Fundición a presión de aleación ADC6

 

Información de producción:

El procesamiento mecánico incluye principalmente dos categorías: procesamiento manual y procesamiento CNC. El procesamiento manual se refiere al método de procesamiento de diversos materiales mediante la operación manual de equipos mecánicos como fresadoras, tornos, taladradoras y sierras por parte de trabajadores mecánicos. El procesamiento manual es adecuado para la producción de lotes pequeños y piezas simples. El mecanizado de control numérico (CNC) se refiere al uso de equipos CNC por parte de trabajadores mecánicos para el mecanizado, incluido el mecanizado, torneado y fresado, equipos de corte de alambre por descarga eléctrica, máquinas cortadoras de roscas, etc. La gran mayoría de los talleres de mecanizado utilizan tecnología de mecanizado CNC. Mediante programación, las coordenadas de posición (X, Y, Z) de la pieza en el sistema de coordenadas cartesiano se convierten al lenguaje de programación. El controlador CNC de la máquina herramienta CNC controla el eje de la máquina herramienta CNC identificando e interpretando el lenguaje de programación, eliminando automáticamente los materiales según los requisitos, logrando así un mecanizado de precisión de la pieza de trabajo. El mecanizado CNC procesa piezas de trabajo de forma continua, adecuado para piezas de formas complejas y de gran escala.

Descripción de productos de aluminio fundido.:
Una vez completado el diseño del dibujo del componente, es igualmente importante realizar una inspección del dibujo como el trabajo de diseño. Se descubrieron errores antes de ponerlo en producción. Ahorra mucho dinero y energía en comparación con descubrirlo durante la producción o una vez finalizado. Trabajos de inspección. Puede ser realizado por el propio diseñador o por un tercero. En la inspección de planos, se deben cumplir los siguientes principios: (1) El diseño detallado y las inspecciones de diseño importantes deben realizarse cuando estén enérgicos, y (2) Trabajo continuo durante 1-2 horas. Debes descansar durante 10-15 minutos. Mantén tu mente clara. ⑶ No tenga miedo al fracaso, obtenga experiencia de crecimiento a través del fracaso y no comience con un diseño detallado. Deberíamos comenzar con el plan general. De esta manera, es fácil detectar errores de principios importantes y (5) se pueden investigar problemas similares al uso de moldes metálicos. Y compárelo con su propio trabajo de diseño. El contenido principal del trabajo de inspección es el siguiente: 1. Proyectos importantes y de principios.

Condiciones previas para diseñar una línea de producción de moldes de espuma perdida:

1. Tamaño del taller, posición de apertura de la puerta, altura del paso del puente grúa, posición del horno, si hay otros equipos en el taller y si hay áreas reservadas. Y las condiciones externas del taller, como si hay otras fábricas, caminos, ríos y otras situaciones, y si hay terrenos baldíos disponibles. Cuando el bloque de corona pasa por la altura, se puede prestar atención al tamaño límite del límite de altura del equipo. Es propicio para organizar una dirección logística razonable y organizar varias áreas de colocación de equipos funcionales.

2. El peso, la forma, el tamaño, el material y la precisión de la fundición requieren un procesamiento adicional. Se recomienda consultar los dibujos del producto. Comprenda los requisitos del proceso de fundición del producto, incluida la cantidad de cajas incrustadas, el tiempo de fundición, el tiempo de retención, el tiempo de enfriamiento, etc. Con base en la información anterior, confirme los siguientes 5 parámetros: tamaño de la caja de arena, peso de cada caja de piezas fundidas, tiempo de mantenimiento de la presión de fundición, tiempo de enfriamiento requerido para las piezas fundidas en la caja y tiempo de moldeo requerido para cada caja.

3. Determine el tipo de arena de moldeo, existen dos parámetros estrechamente relacionados con el diseño que varían según el tipo de arena de moldeo. La diferencia en la gravedad específica, es decir, el peso de cada metro cúbico de arena de moldeo, implica diferentes parámetros de capacidad de procesamiento del equipo para la arena de moldeo. En segundo lugar, existen diferencias en el ángulo de apilamiento natural de la arena de moldeo, que implica el mismo volumen de tolva de almacenamiento de arena y la cantidad real de arena que se puede almacenar.

4. Determinar la producción de la línea de producción, el ritmo de producción y la programación de producción, así como la capacidad de fundición del horno eléctrico.

5. La situación del suministro de energía, fuente de agua, fuente de calor, fuente de vapor y fuente de aire comprimido.

6. Considere el clima y las condiciones geológicas de la región.

Selección de otros equipos para la línea de producción de moldes de espuma perdida:

1. Según el formulario de control del equipo de la línea de producción, confirme la cantidad de varios gabinetes de control para toda la línea de producción y seleccione la ubicación adecuada para su ubicación.

2. De acuerdo con las necesidades del cliente, al seleccionar aletas de caja automáticas hidráulicas y propulsores hidráulicos, se debe seleccionar la posición de ubicación de la estación hidráulica. Calcule la longitud, la pérdida de presión, el empuje requerido y la presión de la tubería hidráulica en la práctica y confirme la potencia y cantidad de la estación hidráulica.

3. Según la selección del equipo de tratamiento de arena del cliente, confirme si se requiere un sistema de circulación de agua. Cuando se necesita agua de refrigeración, calcule el volumen y la presión de agua requeridos, seleccione el caudal y la altura de la bomba de agua, determine el espesor de la tubería y la posición de la entrada y salida. Según la situación del cliente en el sitio, determine el tamaño del tanque de agua de enfriamiento, si se debe elegir una torre de enfriamiento y el modelo de la torre de enfriamiento.

 

El líquido de acero pulverizado se puede bloquear para evitar que salpique, poniendo en peligro a los operadores en el sitio y provocando el colapso de la caja. Cuando hay muchas piezas fundidas en serie en una caja, debido a la gasificación simultánea de varios modelos, el grado de vacío es insuficiente, lo que puede provocar fácilmente el colapso de la caja. Por lo tanto, se debe prestar atención al colapso de la caja. (1) Mantener un vacío suficientemente estable dentro de la caja de arena y (2) controlar la temperatura de vertido. Al mismo tiempo, la velocidad de vertido debe ser lo más coherente posible con la velocidad de gasificación del modelo. Si el vertido es demasiado lento y no se puede realizar el vertido en frío, puede provocar el colapso de la caja en la línea de producción. Para las líneas de producción de fundición de moldes simples o simples, generalmente se instalan 1-2 mesas vibratorias tridimensionales (utilizadas para el moldeo) en el taller de fundición, con entre varias y 10 cajas de arena. El cajón de arena se eleva o transporta mediante una sencilla línea transportadora con rodillos (rieles). La arena seca generalmente se enfría naturalmente o se equipa con un dispositivo simple de enfriamiento de arena de moldeo, así como un sistema de vacío y un equipo de cribado de polvo de arena. (3) ¿Es correcto el diseño del electrodo? (4) ¿Existe algún error en el albarán de entrega del componente estándar? (5) ¿Se han realizado todos los cambios a las especificaciones del cliente? (6) ¿Se han reemplazado los dibujos antiguos? (7) Compruebe si existen tolerancias dimensionales y rugosidades superficiales excesivamente estrictas. (8) Si la maquinabilidad es apropiada, edición de troqueles de estampado continuo, Conferencia 1, Introducción 1, Diseño de moldes de hardware, los moldes de estampado se pueden dividir en tres categorías según la estructura: molde de ingeniería único, molde compuesto y molde continuo. Las dos primeras categorías requieren mucha mano de obra, lo que no se corresponde con los beneficios económicos. El molde continuo puede producir una gran cantidad de alta eficiencia, lo mismo. Diseñe un conjunto de troqueles de estampado continuo de alta velocidad y también preste atención al espacio entre cada módulo, la precisión del procesamiento de piezas, la precisión del ensamblaje, la precisión del ajuste y los problemas de interferencia de los productos que produce (incluidos todos los productos procesados ​​mediante estampado, principalmente hardware). utilizado en terminales, carcasas de ordenadores, conectores y piezas de teléfonos móviles).

 

El bajo costo, la buena procesabilidad y el ahorro de recursos y energía de las piezas fundidas de aluminio dan como resultado la aplicación y el desarrollo sostenido de este material. Por ejemplo, la investigación y el desarrollo de cúpulas, el uso de fundición en moldes metálicos y fundición en arena en moldes metálicos, colada continua, procesos y equipos especiales, etc. Fundición de aluminio, debido a sus excelentes características como baja densidad, alta resistencia específica y La resistencia a la corrosión se utilizará más ampliamente en diversas industrias, como la aviación, la aeroespacial, la automoción y la maquinaria, especialmente en la industria automotriz, para reducir el consumo de combustible y la eficiencia en la utilización de energía.

 

 

 

 

Información básica

Capitalización Total	menos de 50 USD,000
País / Región	Porcelana
Año Establecido	2014
Empleados Totales	100 a 149
Tipo de negocio	Exportador, fabricante, empresa comercial

 

Capacidades comerciales

Ventas anuales totales	menos de 50 USD,000
Porcentaje de exportación	90 por ciento a 94 por ciento
Servicios OEM	Sí
Se aceptan pequeñas órdenes	Sí
Nombres de marca	Innolead
Términos de pago	TT
Principales ventajas competitivas	Departamento de I+D experimentado, gran línea de productos, ODM (diseño y fabricación originales), capacidad OEM, capacidad de producción, confiabilidad, reputación
Otras ventajas competitivas	N / A
Cliente importante	Soprano, Termodinámica Europea Ltd.
Mercados de exportación	Australasia, América Central y del Sur, Europa del Este, Medio Oriente y África, América del Norte, Europa Occidental

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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