Ventilador de refrigeración de CPU con rodamiento hidráulico Enfriador de CPU

Proceso de unión
Este tipo de disipador de calor se fabrica primero con placas de aluminio o cobre como aletas y luego se combina con pasta conductora térmica o soldadura sobre una base de disipación de calor con ranuras. La característica del radiador de tipo combinado es que las aletas superan el límite de proporción original, tienen un buen efecto de disipación de calor y también pueden estar hechas de diferentes materiales. La ventaja de este proceso es que la relación Pin Fin del radiador puede alcanzar más de 60, con un buen efecto de disipación de calor, y las aletas pueden estar hechas de diferentes materiales. Su desventaja radica en el problema de impedancia de interfaz entre las aletas y la base conectadas mediante pasta termoconductora y soldadura, lo que afecta la disipación de calor. Para mejorar estas carencias se han aplicado dos nuevas tecnologías en el campo de los disipadores de calor.
En primer lugar, la tecnología de conformación de engranajes utiliza una presión de más de 60 toneladas para combinar láminas de aluminio en la base de láminas de cobre, y no se utiliza ningún medio entre el aluminio y el cobre. Desde una perspectiva microscópica, los átomos de aluminio y cobre están conectados entre sí hasta cierto punto, evitando así por completo los inconvenientes de la unión tradicional de cobre y aluminio, lo que da como resultado una resistencia térmica de la interfaz y mejora en gran medida la capacidad de transferencia de calor del producto.
En segundo lugar, está la tecnología de soldadura por reflujo. El mayor problema con los disipadores de calor tradicionales es el problema de la impedancia de la interfaz, y la tecnología de soldadura por reflujo es una mejora en este tema. De hecho, el proceso de soldadura por reflujo es casi el mismo que el de los disipadores de calor de tipo junta tradicional, excepto por el uso de un horno de soldadura por reflujo especial que puede establecer con precisión los parámetros de temperatura y tiempo de soldadura. La soldadura está hecha de una aleación de plomo y estaño, lo que permite un contacto suficiente entre la soldadura y el metal que se está soldando, evitando así soldaduras perdidas y soldaduras vacías, asegurando que la conexión entre las aletas y la base sea lo más cercana posible y minimizando la resistencia térmica de la interfaz. También es posible controlar el tiempo de fusión y la temperatura de cada junta de soldadura, asegurando la uniformidad de todas las juntas de soldadura. Sin embargo, este horno de reflujo especial es caro y los fabricantes de placas base lo utilizan con más frecuencia, mientras que los fabricantes de radiadores rara vez lo utilizan. En términos generales, los radiadores que utilizan este proceso se utilizan principalmente para aplicaciones de alta gama y son relativamente caros.
Proceso flexible
El proceso de fabricación flexible implica doblar placas delgadas de cobre o aluminio en aletas integradas usando una máquina de moldeo, fijar las placas inferiores superior e inferior con un troquel perforador y luego usar una máquina de fusión de metales de alta frecuencia para soldarlas en una base procesada. Debido a la conexión continua del proceso de fabricación, es adecuado para fabricar aletas de disipación de calor con una relación de espesor a longitud alta. Además, las aletas están formadas en su conjunto, lo que favorece la continuidad de la conducción del calor. El grosor de las aletas es de solo 0.1 mm, lo que puede reducir en gran medida la demanda de material y obtener el área máxima de transferencia de calor dentro del peso permitido del disipador de calor. Para lograr una producción en masa y superar la impedancia de la interfaz durante la unión del material, el proceso de producción adopta la alimentación simultánea de las placas inferiores superior e inferior, y el proceso de automatización es consistente. La unión de la placa inferior superior e inferior adopta soldadura por fusión de ciclo alto, es decir, fusión de material para evitar la generación de impedancia de interfaz y establecer aletas de disipación de calor de alta resistencia y muy espaciadas. Debido al proceso de fabricación continuo, se puede producir en grandes cantidades y, debido a la reducción significativa de peso y la eficiencia mejorada, puede aumentar la eficiencia de transferencia de calor.
 

Ventilador de refrigeración de 12 cm.

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Información básica

Capacidades comerciales

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