Enfriador de CPU AMD para Refrigerados

Procesos comunes de unión de cobre y aluminio
soldadura de corte
La soldadura por corte es un método de soldadura que utiliza como soldadura materiales metálicos con un punto de fusión más bajo que el material base. A una temperatura inferior al punto de fusión del material base pero superior al punto de fusión de la soldadura, se utiliza soldadura líquida para humedecer el material base, llenar el espacio de la unión y luego condensar para formar una interfaz de unión sólida. Los principales procesos incluyen: pretratamiento de materiales, ensamblaje, calentamiento, soldadura, enfriamiento, postratamiento y otros procesos. El método de soldadura comúnmente utilizado es la soldadura de estaño, que forma una capa de óxido muy estable (AL2O3) en la superficie del aluminio en el aire, lo que dificulta la soldadura de cobre y aluminio, que es el mayor obstáculo para la soldadura. Es necesario eliminarlo o utilizar métodos químicos para eliminarlo y galvanizar una capa de níquel u otros metales fácilmente soldables, para que el cobre y el aluminio puedan soldarse suavemente. El fondo de cobre del disipador de calor se utiliza para la conducción de calor, lo que requiere no solo resistencia mecánica, sino también una gran área de soldadura (alta tasa de soldadura) para mejorar eficazmente la eficiencia de disipación de calor. De lo contrario, no mejorará continuamente la eficiencia de disipación de calor, sino que lo hará peor que todos los disipadores de calor de aleación de aluminio.
Bloqueo con parche y tornillo
El proceso SMT consiste en combinar una fina lámina de cobre con una superficie inferior de aluminio a través de tornillos, con el objetivo principal de aumentar la capacidad instantánea de absorción de calor del radiador y extender el ciclo de vida de algunos radiadores de aluminio puro bien diseñados. Después de las pruebas, se descubrió que se utilizaba un medio conductor térmico de alto rendimiento entre la parte inferior del disipador de calor de aluminio y el bloque de cobre. Después de aplicar 80 kgf de fuerza y ​​bloquearlo con tornillos, el efecto de disipación de calor fue equivalente al de la soldadura de cobre y aluminio, y también se logró la mejora esperada en la eficiencia de disipación de calor. Este método es más simple que la soldadura, con calidad estable, proceso de fabricación simple y menor costo de equipo en comparación con la soldadura. Sin embargo, es sólo una mejora, por lo que la mejora del rendimiento no es significativa. Aunque está lleno de pasta para disipar el calor, el contacto incompleto entre la lámina de cobre y el sustrato de aluminio sigue siendo el mayor obstáculo para la transferencia de calor.
Enchufe de cobre con incrustaciones de cobre
Hay dos formas principales de tapar el cobre: ​​una es incrustar la lámina de cobre en la placa base de aluminio, que se usa comúnmente en radiadores fabricados con tecnología de extrusión de aluminio. Debido al espesor limitado en la parte inferior del radiador de aluminio, el volumen de láminas de cobre incrustadas también es limitado. El objetivo principal de añadir láminas de cobre es mejorar la capacidad instantánea de absorción de calor del radiador, y el contacto con los radiadores de aluminio también es limitado. Por lo tanto, en la mayoría de los casos, este tipo de radiadores de cobre y aluminio no son tan efectivos como los de aluminio, e incluso dificultan la disipación del calor en caso de mal contacto. Otro método consiste en incrustar columnas de cobre en radiadores de aluminio con aletas radiantes. El disipador de calor original de Intel adopta este diseño. El volumen de la columna de cobre es relativamente grande y tiene suficiente contacto con el radiador. Después de utilizar columnas de cobre, la capacidad calorífica y la capacidad instantánea de absorción de calor del radiador pueden aumentar. Este diseño también lo utilizan habitualmente los fabricantes de equipos originales en la actualidad.

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Minienfriador de CPU Intel LGA1150/1155/1156

Información básica

Capacidades comerciales

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