Enfriador de CPU Deepcool Push Pin

Tecnología de procesamiento y conformado de radiadores.
Desde algunas perspectivas, la tecnología de procesamiento y conformación del radiador determina su rendimiento final y es también la manifestación más importante de la solidez técnica del fabricante. En la actualidad, las principales tecnologías de formación de radiadores incluyen principalmente las siguientes categorías:
Tecnología de aluminio extruido
La tecnología de extrusión de aluminio simplemente significa calentar el lingote de aluminio a una temperatura alta de aproximadamente 520-540 grados, permitiendo que el líquido de aluminio fluya a través del molde de extrusión con ranuras bajo alta presión para crear el disipador de calor inicial, y luego cortar y ranurar el disipador de calor inicial para crear el disipador de calor de uso común. La tecnología de extrusión de aluminio es relativamente fácil de implementar y tiene costos de equipo relativamente bajos, lo que también la ha hecho ampliamente utilizada en el mercado de gama baja en años anteriores. El material de extrusión de aluminio comúnmente utilizado es AA6063, que tiene buena conductividad térmica (aproximadamente 160-180 W/mK) y procesabilidad. Sin embargo, debido a las limitaciones de su propio material, la relación entre el espesor y la longitud de las aletas de disipación de calor no puede exceder 1:18, lo que dificulta aumentar el área de disipación de calor en un espacio limitado. Por lo tanto, el efecto de disipación de calor de las aletas de disipación de calor extruidas de aluminio es relativamente pobre, lo que dificulta hacer frente a la creciente frecuencia de las CPU actuales.
Tecnología de fundición a presión de aluminio
Además de la tecnología de extrusión de aluminio, otro método de proceso comúnmente utilizado para fabricar aletas de disipación de calor es la fundición a presión de aluminio. Al fundir lingotes de aluminio en estado líquido, llenarlos en un modelo de metal y usar una máquina de fundición a presión para moldearlos directamente, las aletas de disipación de calor se pueden convertir en varias formas tridimensionales utilizando el método de fundición a presión. Las aletas de disipación de calor se pueden fabricar en formas complejas según las necesidades y también se pueden combinar con ventiladores y direcciones de flujo de aire para crear aletas de disipación de calor con efectos de guía. Y se pueden fabricar aletas delgadas y densas para aumentar el área de disipación de calor, lo cual es ampliamente adoptado debido a su proceso simple. La aleación de aluminio fundido a presión más utilizada es ADC12. Debido a su buena conformabilidad, es adecuado para realizar piezas fundidas delgadas. Sin embargo, debido a su baja conductividad térmica (alrededor de 96 W/mK), el aluminio AA1070 se utiliza actualmente principalmente como material de fundición a presión en China, con una conductividad térmica de hasta alrededor de 200 W/mK, lo que tiene un buen efecto de disipación de calor. Sin embargo, existen algunas deficiencias inherentes que los radiadores de fundición a presión de aleación de aluminio AA1070 no pueden superar por sí solos:
(1) Los patrones de flujo superficial excesivos y la escoria de oxidación durante la fundición a presión pueden reducir el efecto de transferencia de calor.
(2) Al enfriar, los poros internos de microcontracción son relativamente altos y la conductividad térmica real disminuye (K<200 W/m.K).
(3) El moho es propenso a la erosión, lo que resulta en una vida útil más corta.
(4) Mala conformabilidad, no apto para piezas fundidas delgadas.
(5) El material es blando y propenso a deformarse.

Ventilador de refrigeración de 12 cm.

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Minienfriador de CPU Intel LGA1150/1155/1156

Información básica

Capacidades comerciales

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