¿Cuáles son los lubricantes utilizados en los moldes de fundición por gravedad?

Como proveedor experimentado en el campo de la fundición por gravedad, he sido testigo de primera mano del papel crucial que desempeñan los lubricantes en el proceso. La fundición por gravedad es un método de fabricación ampliamente utilizado en el que el metal fundido se vierte en un molde bajo la fuerza de la gravedad. Esta técnica se valora por su capacidad para producir piezas fundidas de alta calidad con excelente acabado superficial y precisión dimensional. Sin embargo, para lograr estos resultados, es fundamental el uso adecuado de lubricantes en moldes de fundición por gravedad.

Tipos de lubricantes utilizados en moldes de fundición por gravedad

Lubricantes a base de grafito

El grafito es uno de los materiales más utilizados en los lubricantes de fundición por gravedad. Los lubricantes a base de grafito ofrecen varias ventajas. En primer lugar, tienen una excelente estabilidad térmica. En el entorno de alta temperatura de la fundición por gravedad, donde el metal fundido puede alcanzar temperaturas extremadamente altas, el grafito puede resistir el calor sin descomponerse. Esta estabilidad garantiza que el lubricante siga siendo eficaz durante todo el proceso de fundición.

Los lubricantes de grafito también proporcionan buenas propiedades de liberación. Crean una capa delgada y resbaladiza entre la superficie del molde y el metal fundido, lo que permite que la pieza fundida se retire fácilmente del molde después de la solidificación. Esto reduce el riesgo de daños a la pieza fundida y al molde, aumentando la eficiencia general del proceso de fundición.

Otro beneficio de los lubricantes a base de grafito es su capacidad para reducir la fricción. La fricción entre el metal fundido y el molde puede provocar desgaste en la superficie del molde, lo que provoca una falla prematura del mismo. Al reducir la fricción, los lubricantes de grafito extienden la vida útil del molde, ahorrando costos de reemplazo.

Nuestra empresa ofrece lubricantes a base de grafito de alta calidad que están específicamente formulados para fundición por gravedad. Estos lubricantes están diseñados para proporcionar un rendimiento óptimo en una variedad de aplicaciones de fundición, ya sea aluminio, cobre u otros metales. Puede obtener más información sobre nuestros servicios de fundición por gravedad de alta calidad enCalidad superior Precio moderado Mejor fundición a presión de aluminio por gravedad OEM.

Lubricantes sintéticos

Los lubricantes sintéticos son otra opción popular para los moldes de fundición por gravedad. Estos lubricantes están diseñados para tener propiedades específicas que los hacen adecuados para diferentes requisitos de fundición. Una de las principales ventajas de los lubricantes sintéticos es su consistencia. Se pueden formular para tener viscosidad, conductividad térmica y otras propiedades precisas, lo que garantiza un rendimiento confiable en cada ciclo de fundición.

Los lubricantes sintéticos también ofrecen una excelente resistencia química. Pueden resistir los efectos corrosivos de los metales fundidos, especialmente en los casos en que se funden metales reactivos. Esto ayuda a proteger la superficie del molde del ataque químico, manteniendo la integridad del molde a lo largo del tiempo.

Además, los lubricantes sintéticos se pueden adaptar para satisfacer las necesidades específicas de diferentes procesos de fundición. Por ejemplo, algunos lubricantes sintéticos están diseñados para operaciones de fundición a alta velocidad, donde se requiere un llenado y solidificación rápidos del molde. Otros están optimizados para moldear formas complejas, proporcionando una lubricación uniforme en toda la superficie del molde.

Suministramos una gama de lubricantes sintéticos que son adecuados para diversas aplicaciones de fundición por gravedad. Nuestros lubricantes sintéticos se desarrollan utilizando la última tecnología y se prueban rigurosamente para garantizar que cumplan con los más altos estándares de calidad. Si está interesado en nuestras piezas fundidas por gravedad fabricadas con la ayuda de estos lubricantes avanzados, consulteFundición de gravedad de aluminio 7075 para bomba aeroespacial, culata de motocicleta automática, IN03090.

Lubricantes a base de agua

Los lubricantes a base de agua son cada vez más populares en la fundición por gravedad debido a su respeto al medio ambiente. Estos lubricantes utilizan agua como base, lo que significa que tienen menores emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV) en comparación con los lubricantes a base de aceite. Esto los convierte en una opción más sustentable para las operaciones de fundición, especialmente en regiones con regulaciones ambientales estrictas.

Los lubricantes a base de agua también ofrecen buenas propiedades refrescantes. Durante el proceso de fundición, el agua del lubricante se evapora, absorbiendo calor del molde y del metal fundido. Esto ayuda a controlar la tasa de solidificación del metal, reduciendo la formación de defectos como cavidades de contracción y porosidad.

Sin embargo, los lubricantes a base de agua tienen algunas limitaciones. Es posible que requieran una aplicación más cuidadosa para garantizar una cobertura uniforme, ya que el agua puede evaporarse rápidamente, especialmente en ambientes de alta temperatura. Además, es posible que no sean tan eficaces como otros lubricantes en aplicaciones de fundición a temperaturas extremadamente altas.

Nuestra empresa ha desarrollado una línea de lubricantes a base de agua que están diseñados para superar estos desafíos. Estos lubricantes están formulados para proporcionar buenas propiedades de lubricación y enfriamiento, al mismo tiempo que son fáciles de aplicar y respetuosos con el medio ambiente. Para obtener más información sobre nuestras piezas fundidas por gravedad de alta precisión que se pueden producir con la ayuda de estos lubricantes, visiteAluminio 7075 de los bastidores de la gravedad para la precisión auto Caststa del OEM de la culata de la motocicleta de la bomba aeroespacial.

Factores que afectan la selección del lubricante

Tipo de metal

El tipo de metal que se va a fundir es uno de los factores más importantes en la selección del lubricante. Los diferentes metales tienen diferentes puntos de fusión, propiedades químicas y reactividad. Por ejemplo, el aluminio tiene un punto de fusión relativamente bajo en comparación con el acero. Los lubricantes utilizados para la fundición de aluminio deben poder soportar temperaturas más bajas y también ser compatibles con las propiedades químicas del aluminio.

Por otro lado, la fundición de metales de alto punto de fusión, como el acero, requiere lubricantes con excelente estabilidad térmica. Estos lubricantes deben poder mantener sus propiedades lubricantes a temperaturas extremadamente altas sin descomponerse ni reaccionar con el acero fundido.

Material del molde

El material del molde también juega un papel importante en la selección del lubricante. Los diferentes materiales de molde tienen diferentes acabados superficiales, porosidad y conductividad térmica. Por ejemplo, un molde de arena tiene una superficie porosa, lo que puede requerir un lubricante que pueda penetrar los poros para proporcionar una lubricación eficaz.

Un molde de metal, por otro lado, tiene una superficie lisa y puede requerir un lubricante que pueda formar una película delgada y uniforme sobre la superficie. Además, algunos materiales del molde pueden reaccionar con ciertos lubricantes, por lo que es importante elegir un lubricante que sea compatible con el material del molde.

Parámetros del proceso de fundición

Los parámetros del proceso de fundición, como la temperatura de vertido, la velocidad de vertido y la velocidad de enfriamiento, también afectan la selección del lubricante. Las temperaturas de vertido más altas requieren lubricantes con mejor estabilidad térmica. Velocidades de vertido más rápidas pueden requerir lubricantes con mejores propiedades de flujo para garantizar una cobertura uniforme de la superficie del molde.

La velocidad de enfriamiento también puede afectar el rendimiento del lubricante. Una velocidad de enfriamiento rápida puede hacer que el lubricante se solidifique demasiado rápido, afectando sus propiedades de liberación. Por lo tanto, es importante seleccionar un lubricante que sea adecuado para los parámetros específicos del proceso de fundición.

Importancia de la aplicación adecuada del lubricante

La aplicación adecuada del lubricante es tan importante como seleccionar el lubricante adecuado. La aplicación incorrecta puede provocar una lubricación desigual, lo que puede provocar defectos en la pieza fundida, como adherencia, rugosidad de la superficie e imprecisiones dimensionales.

Existen varios métodos de aplicación de lubricantes, que incluyen pulverización, brocha e inmersión. La pulverización es el método más común ya que permite una cobertura uniforme de la superficie del molde. Sin embargo, requiere un control cuidadoso del patrón de pulverización y la presión para garantizar que el lubricante se aplique de manera uniforme.

El cepillado es un método más manual y adecuado para moldes de pequeña escala o de formas complejas. Permite una aplicación más precisa pero puede llevar más tiempo. La inmersión se utiliza para moldes que se pueden sumergir fácilmente en un baño lubricante. Este método proporciona una cobertura completa de la superficie del molde, pero puede requerir pasos adicionales para eliminar el exceso de lubricante.

Conclusión

En conclusión, los lubricantes desempeñan un papel vital en los moldes de fundición por gravedad. El lubricante adecuado puede mejorar la calidad de las piezas fundidas, prolongar la vida útil de los moldes y aumentar la eficiencia general del proceso de fundición. Como proveedor de fundición por gravedad, entendemos la importancia de utilizar lubricantes de alta calidad y ofrecemos una gama de lubricantes para satisfacer las diversas necesidades de nuestros clientes.

Si está buscando servicios de fundición por gravedad o está interesado en obtener más información sobre los lubricantes que utilizamos, lo invitamos a contactarnos para una discusión detallada. Nuestro equipo de expertos está listo para ayudarlo a seleccionar el lubricante y el proceso de fundición adecuados para sus requisitos específicos. Esperamos tener la oportunidad de trabajar con usted y ayudarlo a lograr sus objetivos de casting.

Referencias

• Campbell, J. (2003). Fundición. Butterworth-Heinemann.
• Flemings, MC (1974). Procesamiento de solidificación. McGraw-Hill.
  -Comité del Manual de la MAPE. (2008). Manual de ASM, Volumen 15: Fundición. ASM Internacional.