Control de calidad del torno CNC

Si no se modifican los tornos ordinarios y los tornos utilizados a largo plazo y solo se compran tornos CNC nuevos, aumentará el costo del equipo para muchos fabricantes. Por lo tanto, es necesario que los fabricantes realicen la transformación CNC en tornos comunes y en tornos que se han utilizado durante mucho tiempo.
Debido a la complejidad y el caos de la transformación CNC para los fabricantes, cómo controlar la calidad de las máquinas herramienta CNC transformadas siempre ha sido un problema que debemos explorar. Aquí, discutiremos cómo llevar a cabo el control de calidad del torno CNC transformado.
La transformación CNC de tornos ordinarios se puede dividir en transformación de máquinas nuevas y transformación de máquinas antiguas. La transformación de máquinas nuevas se refiere a la compra de tornos ordinarios o máquinas ligeras ordinarias (refiriéndose a tornos con solo cabezales y rieles guía longitudinales y transversales) por parte de los usuarios, y el fabricante de la transformación lleva a cabo la transformación CNC de acuerdo con sus requisitos. La renovación de máquinas antiguas se refiere a la renovación y transformación CNC de un torno ordinario o un torno CNC ya utilizado por parte de los usuarios. La renovación de máquinas antiguas incluye la renovación de grandes tornos y la renovación de componentes de máquinas antiguas para los usuarios. A continuación se ofrece una breve discusión sobre los métodos de control de calidad, los puntos de control clave y el proceso de inspección de la transformación de tornos CNC en los aspectos mecánicos.
Tanto la renovación de máquina nueva como la renovación de torno de máquina antigua deben sufrir la misma transformación que las siguientes
① Reemplace las varillas roscadas, los cojinetes y los motores de los ejes X y Z.
② Agregue portaherramientas eléctricas y codificadores de husillo.
③ Agregue dispositivos de accionamiento para motores axiales, interruptores de límite de carrera para sobrecarrera, instale convertidores de frecuencia (requeridos por el cliente) y componentes eléctricos necesarios para el procesamiento y la seguridad.
④ Raspado de las superficies de soporte en ambos extremos de las varillas de los tornillos del eje X y del eje Z, raspado del soporte del husillo de bolas y del soporte de la cama, raspado del cuerpo de la cama y del riel guía del soporte de la cama.
⑤ Agregue instalaciones de protección según sea necesario, como cubiertas protectoras para varillas roscadas direccionales, puertas de seguridad y dispositivos de protección para interruptores de viaje.