Otros puntos importantes de control de calidad para reformas importantes de tornos y renovación de máquinas nuevas

1. Inspección de óxido: cada superficie del riel guía horizontal y vertical, eje principal, brida del eje principal y manguito hueco del asiento trasero.
2. Se deben tomar medidas para prevenir la oxidación de las superficies expuestas no pintadas, como limpiar y realizar controles de prevención de la oxidación con grasa lubricante. La superficie de raspado, la varilla del tornillo y el cojinete deben limpiarse antes del montaje y no debe quedar polvo de plomo rojo, virutas de hierro u otras sustancias sucias; No hay polvo ni suciedad en el interior de la caja eléctrica ni en la cubierta protectora.
3. Inspección de fugas: Los cojinetes del husillo y los engranajes del torno reacondicionado deben mantenerse lubricados. Las varillas roscadas axiales y los cojinetes del torno reacondicionado y del torno nuevo deben lubricarse y equiparse con dispositivos de refrigeración. Además, no debe haber fugas en las juntas, aceite, depósitos de agua, etc. durante la lubricación y refrigeración.
4. Prueba de ruido, aumento de temperatura, velocidad y funcionamiento en vacío de la máquina herramienta:
① El eje principal está inactivo continuamente durante 4 minutos a varias velocidades, con la velocidad más alta funcionando durante no menos de 2 horas. El tiempo de funcionamiento en vacío de toda la máquina es mayor o igual a 16 h, y se realizan pruebas de funcionamiento en vacío de simulación en arco circular, rosca, círculo exterior, cara final y otros torneados cíclicos.
② Después de que la temperatura del cojinete del husillo se estabilice, mida la temperatura del cojinete y el aumento de temperatura. Rodamientos: temperatura inferior o igual a 70 grados, aumento de temperatura inferior o igual a 40 grados; Cojinete deslizante: temperatura inferior o igual a 60 grados, aumento de temperatura inferior o igual a 30 grados.
③ El nivel de presión de ruido de la máquina herramienta es inferior o igual a 83 dB (A) en condiciones de funcionamiento en ralentí y no se produce ningún chirrido anormal ni sonido de impacto de la máquina herramienta. El movimiento de alimentación en cada dirección del eje debe ser suave y libre de vibraciones, vibraciones y movimientos evidentes.
④ La prueba de funcionamiento continuo en ralentí de la máquina herramienta no muestra fallas y un funcionamiento confiable y estable dentro del tiempo de funcionamiento continuo en ralentí especificado.
5. Renovación de piezas de repuesto para usuarios (incluido el mantenimiento de piezas de máquinas herramienta): debido a la gran cantidad de proyectos de renovación de piezas de repuesto para tornos, el objetivo principal es reemplazar cojinetes de husillo, varillas de tornillo axial, motores axiales, cojinetes axiales y sistemas. .
① Reemplazo del cojinete del husillo: dado que reemplazar el cojinete del husillo es para garantizar la precisión del procesamiento del círculo exterior y la cara del extremo, primero es necesario inspeccionar el ruido del husillo después de reemplazar el cojinete. Si no hay anomalías, el nivel de presión sonora de toda la máquina no debe exceder los 83 dB (A) y luego realizar una inspección de la precisión del mecanizado e inspeccionar la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo procesada.
② Reemplazo de la inspección de la varilla del tornillo axial: verifique la precisión de todas las direcciones para garantizar que, dentro del rango especificado, la máquina en funcionamiento pueda lograr un funcionamiento axial sin ruidos ni sonidos de impacto anormales. Reemplazo del motor axial: Como otros proyectos no han sido modificados, la inspección solo se enfoca en el ruido causado por la máquina en funcionamiento, y no hay impactos o ruidos anormales durante el funcionamiento axial. Verifique el juego axial inverso para evitar que la diferencia inversa cumpla con los requisitos durante el montaje.
③ Reemplazo de cojinetes axiales: en el caso de reemplazar cojinetes axiales, es necesario asegurarse de que la diferencia inversa en la dirección axial cumpla con los requisitos y verificar si hay algún ruido anormal.
④ Inspección de reemplazo del sistema: En el caso de reemplazar el sistema, solo se inspecciona el funcionamiento del sistema, si hay un fenómeno de alarma en el sistema y, al mismo tiempo, si la rosca de prueba es normal (para tornos con codificadores).