Disipador de calor de extrusión LED de enrutador CNC

En el proceso de fabricación de radiadores de aluminio se podrán utilizar los siguientes procesos o materiales especiales:

1. Moldeo por fundición a presión:Dependiendo del tipo y modelo de productos electrónicos, el disipador de calor electrónico de perfil de aluminio que debe instalarse puede variar en tamaño y especificaciones de apariencia. El moldeo por fundición a presión es el proceso de fundir una aleación de aluminio en un estado líquido, llenarla en un modelo de metal y usar una máquina de fundición a presión para moldearla directamente en un disipador de calor.

2. Pintura para hornear:Si los disipadores de calor electrónicos de perfil de aluminio ordinarios no se someten a un tratamiento de procesamiento de superficie, la superficie tendrá bordes ásperos, granulares y ásperos, y la pintura para hornear puede cubrir eficazmente estos inconvenientes.

3. Trefilado:La pintura horneada puede crear la apariencia de color de los radiadores electrónicos de perfil de aluminio, pero oscurece el brillo metálico del panel de perfil de aluminio. Para preservar la textura metálica de los radiadores electrónicos de perfil de aluminio y al mismo tiempo tener un aspecto hermoso, la tecnología de trefilado es la mejor solución.

4. Galvanoplastia:La galvanoplastia es un proceso de procesamiento que mejora las propiedades físicas y realza la apariencia de los radiadores electrónicos de perfil de aluminio. La galvanoplastia es el recubrimiento de una capa de metal relativamente delgada sobre la superficie de los perfiles de aluminio, que puede mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la resistencia a la oxidación de los radiadores electrónicos. Además, el uso de revestimientos metálicos con una conductividad térmica más fuerte puede mejorar aún más la conductividad térmica y la capacidad de disipación de calor de los radiadores electrónicos.

5. Proceso de forja:Después de calentar el bloque de aluminio hasta el punto de descenso, se forma llenando el molde con alta presión. Sus ventajas son que la altura de la aleta puede alcanzar más de 50 mm y el grosor es inferior a 1 mm, lo que puede lograr el área máxima de disipación de calor en el mismo volumen. Además, con la forja es fácil lograr una buena precisión dimensional y acabado superficial.

El uso de estos procesos y materiales puede mejorar el rendimiento y la calidad de apariencia de los radiadores de aluminio, satisfaciendo las necesidades de diferentes productos.

Información básica

Capacidades comerciales

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