Pieza de fundición a presión de aluminio de fundición a presión por gravedad de alta calidad

 

Diseño de sistema de compuerta para piezas de fundición a presión de aleación de zinc.

一, La influencia del sistema de vertido en las condiciones de llenado.

El proceso de llenado de metal fundido en fundición a presión está formado por una combinación de factores como presión, velocidad, tiempo, temperatura y escape. Por lo tanto, el sistema de boquillas está estrechamente relacionado con la transmisión de presión, el caudal de la aleación, el tiempo de llenado, el tiempo de solidificación, la temperatura del molde y los componentes de escape.

1) Por un lado, la transmisión de presión debe garantizar que el líquido metálico en la boquilla llene la cavidad del molde a alta presión y alta velocidad y, por otro lado, debe garantizar que el líquido metálico en el canal de flujo y la boquilla La sección no solidifica primero para asegurar la transmisión final de la presión. Esto requiere un diseño óptimo del canal de flujo y de la boquilla, con una pérdida de presión mínima.

2) Si el área de la boquilla es demasiado grande o demasiado pequeña, afectará el proceso de llenado. Cuando las condiciones de inyección son fijas, la velocidad de llenado de la boquilla es demasiado grande, el metal se solidifica demasiado pronto o incluso el llenado es insuficiente. Si el área de la boquilla es demasiado pequeña, exacerbará la inyección, aumentará la pérdida de calor, generará corrientes parásitas e involucrará demasiado gas. Reducir la vida útil del molde.

3) La descarga de gas depende principalmente de la velocidad del flujo y la dirección del líquido metálico, así como de si el sistema de desbordamiento puede descargar el gas suavemente y si el área de escape es suficiente. Si el escape es bueno o no afectará directamente la apariencia y resistencia de la pieza fundida.

4) El control de la temperatura del molde tiene un impacto significativo en la calidad de las piezas fundidas, así como en la velocidad y eficiencia de la producción. El diseño razonable de la boquilla puede regular la distribución de temperatura del molde.

2, Selección de la posición del sistema de vertido.

1) Reduzca los giros y vueltas en la ruta de llenado de líquido metálico, evite giros y vueltas excesivos, evite el arrastre de aire, la disipación de calor y la pérdida de presión.

Intente asegurarse de que la distancia entre el líquido metálico y cada parte sea igual, como por ejemplo abriendo una boquilla central.

2) Asegúrese de que la distribución de temperatura cumpla con los requisitos del proceso (campo de temperatura del molde y temperatura de fundición) y elija el proceso más corto posible.

3) Intente utilizar una sola boquilla tanto como sea posible para evitar colisiones entre los chorros de cada boquilla. Cuando se necesitan varias boquillas, considere la promoción mutua de los chorros para evitar el arrastre de aire y la pérdida de energía.

4) Trate de evitar el impacto directo sobre el núcleo o la pared, reduzca la pérdida de energía cinética, el arrastre de aire, la dirección del flujo caótica y la adherencia del molde.

5) Reducir la tendencia de las piezas fundidas a encogerse y deformarse, permitiendo complementar y presurizar las áreas de fácil contracción.

6) Beneficioso para el escape.

7) En superficies con altos requerimientos y sin mecanizado, no se deben instalar puertas internas.

8) Es beneficioso para la transmisión de presión y debe ser espeso antes que delgado.

3, Canal de escape y ranura de rebose.

3.1 Canal de escape

En la zona de llenado final del líquido metálico, es necesario establecer una ranura de escape;

Su función es reducir la presión del aire en el sitio de llenado final, lo cual es beneficioso para el llenado y evita la generación de poros.

1) El área de la sección transversal del canal de escape debe ser del 20% al 50% del área de la sección transversal interna de la puerta.

2) El espesor del canal de escape es 0.05 mm

3) El ancho del canal de escape es: 8-25mm

3.2 Función del tanque de desbordamiento:

① Descarga de escombros y gas; ② Mantener el equilibrio de temperatura; ③ Mejorar la dirección del flujo (drenaje); ④ Funciona como plataforma de expulsión; ⑤ Acepte el primer metal líquido frío.

Selección del lugar de apertura:

① En el lugar donde fluye por primera vez el metal fundido; ② En la parte posterior del núcleo que sobresale;

③ En la confluencia de múltiples corrientes de líquido; ④ El área donde se producen corrientes parásitas debido a la forma de la pieza fundida;

⑤ La última parte por donde fluye el líquido metálico; ⑥ Esquinas muertas a ambos lados de la entrada de agua que no se pueden llenar con moho;

⑦ Un área en un plano grande que es propensa a encogerse; ⑧ Generalmente, áreas con temperaturas de fundición más bajas;

⑨ El área donde el nivel del material es grueso y propenso a encogerse. Áreas difíciles de evacuar (aumentar la posición de los conductos de escape);

(11) Utilizado como plataforma de expulsión; (12) El área que requiere drenaje sin cierre prematuro de la superficie de separación.

Tamaño: El volumen total representa del 10% al 30% de la aleación.

Área de derrame: 60% a 75% del área de entrada de agua (máximo).

El espesor del puerto de desbordamiento: 0.25-0.5 mm, y el espesor del puerto de desbordamiento no debe ser mayor que el espesor de la entrada de agua para garantizar el efecto de presurización. La ranura de desbordamiento está conectada a la ranura de escape para reducir la presión de la cavidad y los gases de escape.

 

 

 

 

Información básica

Capitalización Total	menos de 50 USD,000
País / Región	Porcelana
Año Establecido	2014
Empleados Totales	100 a 149
Tipo de negocio	Exportador, fabricante, empresa comercial

 

Capacidades comerciales

Ventas anuales totales	menos de 50 USD,000
Porcentaje de exportación	90 por ciento a 94 por ciento
Servicios OEM	Sí
Se aceptan pequeñas órdenes	Sí
Nombres de marca	Innolead
Términos de pago	TT
Principales ventajas competitivas	Departamento de I+D experimentado, gran línea de productos, ODM (diseño y fabricación originales), capacidad OEM, capacidad de producción, confiabilidad, reputación
Otras ventajas competitivas	N / A
Cliente importante	Soprano, Termodinámica Europea Ltd.
Mercados de exportación	Australasia, América Central y del Sur, Europa del Este, Medio Oriente y África, América del Norte, Europa Occidental

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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