¿Cuáles son los diferentes tipos de fundición de aleación de magnesio?

La fundición de aleaciones de magnesio es un proceso de fabricación ampliamente utilizado que ofrece una variedad de beneficios, como una alta relación resistencia-peso, buena resistencia a la corrosión y excelente maquinabilidad. Como proveedor de piezas fundidas de aleaciones de magnesio, he visto de primera mano la diversidad de tipos de piezas fundidas de aleaciones de magnesio. En este blog, lo guiaré a través de los diferentes tipos de fundición de aleaciones de magnesio, para que comprenda mejor cuál podría adaptarse mejor a su proyecto.

fundición a presión

La fundición a presión es uno de los métodos más populares para la fundición de aleaciones de magnesio. Implica forzar una aleación de magnesio fundido a alta presión en un molde de acero, también conocido como matriz. Este proceso es excelente para producir piezas de formas complejas y de gran volumen con tolerancias estrictas.

La principal ventaja de las aleaciones de magnesio fundidas a presión es su velocidad. Puede producir una gran cantidad de piezas en un período relativamente corto. Las piezas también tienen un acabado superficial liso, lo que a menudo reduce la necesidad de mecanizado adicional. Por ejemplo, en la industria automotriz, los componentes de aleación de magnesio fundido a presión, como volantes y cajas de transmisión, son bastante comunes. Ayudan a reducir el peso total del vehículo, mejorando así la eficiencia del combustible.

Sin embargo, la fundición a presión tiene sus limitaciones. El coste inicial de crear los troqueles de acero puede ser bastante alto. Además, el tamaño de las piezas está algo restringido por el tamaño de la máquina de fundición a presión. Si está interesado en obtener más información sobre cómo se comparan las aleaciones de magnesio fundidas a presión con otros tipos de fundición, puede consultarFundición de precisión de aluminio Fundición gris y aleaciones de fundición de magnesio.

Fundición en arena

La fundición en arena es un método más antiguo pero aún muy relevante de fundición de aleaciones de magnesio. En este proceso, se crea un molde a partir de arena, que se empaqueta alrededor de un patrón de la pieza que se desea fundir. Luego, la aleación de magnesio fundido se vierte en el molde de arena.

Una de las grandes ventajas de la fundición en arena es su flexibilidad. Puede fabricar piezas de casi cualquier tamaño y forma, desde componentes pequeños e intrincados hasta piezas industriales de gran tamaño. También es un proceso relativamente económico, especialmente para producción de bajo volumen. Por ejemplo, si está fabricando prototipos o piezas personalizadas en lotes pequeños, la fundición en arena podría ser una excelente opción.

Pero las piezas fundidas en arena suelen tener un acabado superficial más rugoso en comparación con las piezas fundidas a presión. También pueden presentar cierta porosidad interna, lo que podría afectar a las propiedades mecánicas de la pieza. Por lo tanto, si necesita una pieza con un acabado de muy alta precisión o una resistencia extremadamente alta, es posible que desee considerar otras opciones.

Fundición a la cera perdida

La fundición a la cera perdida, también conocida como fundición a la cera perdida, es un método de alta precisión para la fundición de aleaciones de magnesio. Primero, se hace un patrón de cera de la pieza. Luego, este patrón de cera se recubre con una capa de cerámica. Después de eso, la cera se derrite, dejando una cavidad en la carcasa de cerámica. Finalmente, se vierte la aleación de magnesio fundida en esta cavidad.

La belleza de la fundición a la cera perdida radica en su capacidad para crear piezas extremadamente detalladas y complejas con estrechas tolerancias dimensionales. El acabado superficial de las piezas fundidas de revestimiento suele ser muy bueno y, a menudo, tienen excelentes propiedades mecánicas. Se utiliza habitualmente en las industrias aeroespacial y médica, donde la precisión es de suma importancia.

Sin embargo, la fundición a la cera perdida es un proceso relativamente caro y que requiere mucho tiempo. La producción de los patrones de cera y las conchas de cerámica lleva mucho tiempo, y las materias primas para las conchas de cerámica pueden aumentar el costo.

Fundición en molde permanente

La fundición en molde permanente utiliza un molde reutilizable, generalmente hecho de acero o hierro fundido. La aleación de magnesio fundido se vierte en este molde y el molde se abre una vez que la aleación se ha solidificado.

Este método ofrece varias ventajas. Las piezas producidas tienen una mejor precisión dimensional y un acabado superficial más suave en comparación con las piezas fundidas en arena. La fundición en molde permanente también permite tasas de producción más altas que algunos de los otros métodos, lo que la hace adecuada para tiradas de producción de volumen medio.

Pero existen limitaciones. El costo de fabricar el molde permanente puede ser alto y existen restricciones en cuanto a la complejidad de las formas de las piezas que se pueden fundir. Además, el molde puede desgastarse con el tiempo, lo que requiere mantenimiento o reemplazo.

Fundición centrífuga

La fundición centrífuga es un tipo único de fundición de aleación de magnesio. En este proceso, la aleación de magnesio fundida se vierte en un molde giratorio. La fuerza centrífuga generada por la rotación ayuda a distribuir la aleación uniformemente en el molde y también expulsa las impurezas.

Este método es ideal para crear piezas con forma cilíndrica, como tuberías o tubos. Puede producir piezas con alta densidad y buenas propiedades mecánicas. La superficie interna de las piezas fundidas centrífugamente suele ser lisa, lo que puede resultar beneficioso en aplicaciones donde el flujo de fluido es importante.

Sin embargo, la fundición centrífuga requiere equipo especializado y es principalmente adecuada para piezas con una sección transversal redonda. Por lo tanto, si su proyecto requiere piezas no cilíndricas, deberá buscar otros métodos de fundición.

Cómo elegir el tipo de fundición de aleación de magnesio adecuado

Cuando se trata de elegir el tipo correcto de fundición de aleación de magnesio para su proyecto, hay algunos factores a considerar.

Primero, piensa en la cantidad de piezas que necesitas. Si está buscando una producción de gran volumen, la fundición a presión o la fundición en molde permanente podrían ser sus mejores opciones. Son más rentables cuando se produce una gran cantidad de piezas. Por otro lado, si está fabricando prototipos o piezas personalizadas en lotes pequeños, la fundición en arena o la fundición a la cera perdida podrían ser más apropiadas.

La complejidad de la pieza también importa. Si tiene una pieza muy compleja con características detalladas, la fundición a la cera perdida o la fundición a presión podrían proporcionarle la precisión que necesita. Para formas más simples, la fundición en arena o la fundición en molde permanente pueden funcionar bien.

El acabado de la superficie también es una consideración importante. Si necesita una superficie lisa y de alta calidad, la fundición a presión, la fundición a la cera perdida o la fundición en molde permanente probablemente le darán los mejores resultados. Las piezas fundidas en arena a menudo necesitan mecanizado adicional para lograr un acabado suave.

Finalmente, el costo es siempre un factor. Es necesario equilibrar la inversión inicial, como el costo de los moldes y el equipo, con los costos de producción a largo plazo.

Contáctenos para sus necesidades de fundición de aleaciones de magnesio

Como proveedor de piezas fundidas de aleación de magnesio, estoy aquí para ayudarlo a navegar por todos estos diferentes tipos de piezas fundidas y encontrar la mejor solución para su proyecto. Ya sea que esté en la industria automotriz, aeroespacial, médica o cualquier otra industria, tengo la experiencia y los recursos para brindarle piezas fundidas de aleación de magnesio de alta calidad.

Si tiene un proyecto en mente y desea analizar qué tipo de fundición de aleación de magnesio es la adecuada para usted, no dude en comunicarse con nosotros. Estaré encantado de entrar en detalles, responder a sus preguntas y ofrecerle una cotización personalizada.

Referencias

• Campbell, J. (2003). Fundición. Butterworth-Heinemann.
  -Comité del Manual de la MAPE. (2008). Manual de ASM, Volumen 15: Fundición. ASM Internacional.