Método para seleccionar tornos CNC

La práctica ha demostrado que la selección de parámetros de corte razonables está relacionada con diversos factores, como máquinas herramienta, herramientas de corte, piezas de trabajo y procesos. El método para seleccionar razonablemente la dosis de procesamiento es el siguiente:
① Durante el mecanizado de desbaste, el objetivo principal es garantizar una alta eficiencia de producción, por lo que se debe seleccionar un retroceso mayor, una velocidad de avance mayor y una velocidad de corte U media a baja.
② Durante el mecanizado de precisión, el requisito principal es garantizar el tamaño y la precisión de la superficie de las piezas. Por lo tanto, se selecciona un retroceso más pequeño, una velocidad de avance más pequeña y una velocidad de corte más alta.
③ Durante el mecanizado en desbaste, generalmente es necesario utilizar plenamente el potencial de la máquina herramienta y la capacidad de corte de la herramienta de corte. Cuando se realizan mecanizados de semiprecisión y mecanizados de precisión en las fábricas de tornos CNC, la atención debe centrarse en cómo garantizar la calidad del mecanizado y, sobre esta base, intentar mejorar la productividad tanto como sea posible. Al seleccionar la cantidad de corte, las fábricas de tornos CNC deben asegurarse de que la herramienta pueda procesar una pieza o garantizar que la durabilidad de la herramienta no sea inferior a un turno de trabajo, y al menos no menos de medio turno de trabajo. Los valores específicos de la fábrica de tornos CNC deben seleccionarse en función de las disposiciones del manual de la máquina herramienta, la durabilidad de la herramienta y la experiencia práctica.
Selección de retroalimentación: La selección de retroalimentación debe determinarse en función de la rigidez de la máquina herramienta, el accesorio, la pieza de trabajo y la potencia de la máquina herramienta. Si el sistema de proceso lo permite, elija un corte trasero más grande tanto como sea posible. Excepto por el margen que queda para procesos futuros, el margen restante del mecanizado en desbaste se debe cortar tanto como sea posible en una sola operación para minimizar el número de pasadas de la herramienta.
Por lo general, en máquinas herramienta de potencia media, el retroceso para el mecanizado en desbaste es de {{0}} mm (un solo lado). La fábrica de tornos CNC tiene un retroceso de mecanizado de semiprecisión de 0.5-5 mm; El margen de corte posterior durante el mecanizado de precisión es de 0,2 a 1,5 mm.
Determinación de la velocidad de avance: cuando se pueden garantizar los requisitos de calidad de la pieza de trabajo, se puede seleccionar una velocidad de avance más alta para mejorar la productividad. Al cortar, tornear agujeros profundos o tornear de precisión en fábricas de tornos CNC, es aconsejable elegir una velocidad de avance más baja. La velocidad de avance debe adaptarse a la velocidad del husillo y al retroceso. Durante el mecanizado de desbaste, la selección de la velocidad de avance está limitada por la fuerza de corte.