Introducción al mecanismo de torno CNC

La tecnología de control numérico (nombre en inglés: control numérico para abreviar: NC) se refiere a la tecnología que utiliza instrucciones digitales compuestas de números, caracteres y símbolos para realizar el control de acción de uno o más equipos mecánicos. El control numérico generalmente se logra mediante el uso de computadoras de uso general o especializadas para el control de programas digitales, por lo que el CNC, también conocido como Control Numérico Computarizado (CNC), se conoce comúnmente como CNC en países extranjeros, y el concepto de NC rara vez se conoce. usado de nuevo. Por lo general, controla cantidades mecánicas como la posición, el ángulo, la velocidad y las cantidades de conmutación relacionadas con el flujo de energía mecánica. La aparición del CNC se basa en la aparición de soportes de datos y operaciones de datos binarios. En 1908 se introdujeron soportes de datos intercambiables de chapa perforada; A finales del siglo XIX se inventaron los sistemas de control con funciones auxiliares utilizando el papel como soporte de datos; En 1938, Shannon realizó cálculos y transmisiones rápidas de datos en el Instituto de Tecnología de Massachusetts en los Estados Unidos, sentando las bases para las computadoras modernas, incluidos los sistemas de control digital por computadora. La tecnología de control numérico se ha desarrollado en estrecha combinación con el control de máquinas herramienta. En 1952 se introdujo la primera máquina herramienta CNC, convirtiéndose en un acontecimiento histórico en la historia de la industria mecánica mundial y promoviendo el desarrollo de la automatización.
La tecnología CNC, también conocida como Control Numérico Computarizado (CNC), es una tecnología que utiliza computadoras para lograr el control digital de programas. Esta tecnología utiliza computadoras para realizar funciones de control lógico en la trayectoria de movimiento de los dispositivos y el tiempo de operación de los periféricos basados ​​en programas de control prealmacenados. Debido al uso de computadoras para reemplazar los dispositivos CNC compuestos originalmente por circuitos lógicos de hardware, se pueden lograr diversas funciones de control, como almacenamiento, procesamiento, cálculo y juicio lógico de las instrucciones de operación de entrada, a través del software de computadora. Las microinstrucciones generadas se transmiten al dispositivo de servoaccionamiento para accionar el motor o al componente de ejecución hidráulica para hacer funcionar el equipo.
El procesamiento mecánico tradicional se realiza operando manualmente máquinas herramienta ordinarias. Durante el procesamiento, las herramientas mecánicas se agitan a mano para cortar metal y la precisión del producto se mide utilizando herramientas como calibradores con ojos. La industria moderna ha utilizado durante mucho tiempo máquinas herramienta controladas digitalmente por computadora para las operaciones, y las máquinas herramienta CNC pueden procesar automáticamente cualquier producto y componente de acuerdo con programas preprogramados por los técnicos. Esto es lo que llamamos mecanizado CNC. El mecanizado CNC se utiliza ampliamente en cualquier campo del procesamiento mecánico y también es una tendencia de desarrollo y un medio técnico importante y necesario para el procesamiento de moldes.
El torno CNC, también conocido como torno CNC, es la máquina herramienta CNC más utilizada y cubierta en China y representa aproximadamente el 25% del número total de máquinas CNC. Las máquinas herramienta CNC son productos electromecánicos integrados que integran múltiples tecnologías, como mecánica, eléctrica, hidráulica, neumática, microelectrónica y tecnología de la información. Es una máquina herramienta en equipos de fabricación mecánica que tiene las ventajas de alta precisión, alta eficiencia, alta automatización y alta flexibilidad. El nivel técnico de las máquinas herramienta CNC y su porcentaje en la producción y propiedad total de las máquinas herramienta para corte de metales son indicadores importantes para medir el desarrollo económico nacional de un país y el nivel general de fabricación industrial.