Habilidades de programación para torno CNC.

El desarrollo de la ciencia y la tecnología ha llevado a la aceleración de las actualizaciones de productos y la diversificación de las necesidades de las personas, y la producción de productos también ha tendido a diversificarse en tipos y lotes pequeños y medianos. Para adaptarse a este cambio, el papel de los equipos de control numérico (NC) en las empresas es cada vez más importante. Como escuela vocacional clave a nivel nacional, para cumplir con la tendencia de los tiempos y enfocarnos en desarrollar una especialización en CNC, nuestra escuela compró el torno CNC Power Mate O de BIEJING-FANUC. En comparación con los tornos comunes, una ventaja importante es su gran adaptabilidad a los cambios de piezas. Reemplazar piezas solo requiere cambiar el programa correspondiente y realizar ajustes simples a las herramientas de corte para producir piezas calificadas, ganando la oportunidad de ahorrar costos. Sin embargo, para aprovechar plenamente el papel de las máquinas herramienta CNC, no solo es necesario tener un buen hardware (como herramientas de corte de alta calidad, precisión de las máquinas herramienta, etc.), sino también, lo que es más importante, software: programación, es decir, Desarrollar programas de mecanizado razonables y eficientes basados ​​en las características de las diferentes piezas. A través de años de práctica y enseñanza de programación, he desarrollado algunas habilidades de programación.
Aunque los tornos CNC tienen una flexibilidad de procesamiento superior en comparación con los tornos comunes, todavía existe una cierta brecha en la eficiencia de producción de un determinado tipo de pieza en comparación con los tornos comunes. Por lo tanto, mejorar la eficiencia de los tornos CNC se ha convertido en la clave, y el uso racional de las habilidades de programación y el desarrollo de programas de mecanizado eficientes a menudo tienen efectos inesperados en la mejora de la eficiencia de las máquinas herramienta.
1. Configuración flexible de puntos de referencia
El torno CNC BIEJING-FANUC Power Mate O tiene dos ejes, a saber, el husillo Z y el eje de la herramienta X. El centro del material de la barra es el origen del sistema de coordenadas, y cuando cada cuchilla se acerca al material de la barra, el valor de las coordenadas disminuye , que se llama pienso; Por el contrario, aumentar el valor de las coordenadas se denomina retracción de la herramienta. Cuando la herramienta regresa a su posición inicial, la herramienta se detiene y esta posición se denomina punto de referencia. El punto de referencia es un concepto muy importante en programación, y cada vez que se ejecuta un ciclo automático, la herramienta debe regresar a esta posición para prepararse para el siguiente ciclo. Por lo tanto, antes de ejecutar el programa, es necesario ajustar la posición real de la herramienta y el husillo para que coincidan con los valores de las coordenadas. Sin embargo, la posición real del punto de referencia no es fija ni inmutable. Los programadores pueden ajustar la posición del punto de referencia según el diámetro de la pieza, el tipo y la cantidad de herramientas utilizadas, y acortar el recorrido inactivo de las herramientas. Mejorando así la eficiencia.
2. Método de cero a completo
En los aparatos eléctricos de bajo voltaje, hay una gran cantidad de piezas de eje de pasador cortas con una relación de aspecto de aproximadamente 2-3 y un diámetro en su mayoría inferior a 3 mm. Debido a las pequeñas dimensiones geométricas de las piezas, los tornos de instrumentos comunes son difíciles de sujetar y no pueden garantizar la calidad. Si la programación se lleva a cabo de acuerdo con métodos convencionales y solo se procesa una pieza en cada ciclo, debido al tamaño axial corto, el deslizador del husillo de la máquina herramienta frecuentemente oscila localmente en el riel guía de la plataforma y el mecanismo de sujeción con abrazadera de resorte funciona con frecuencia. . Después de trabajar durante mucho tiempo, puede provocar un desgaste excesivo de los carriles guía de la máquina herramienta, afectando la precisión del mecanizado de la máquina herramienta y, en casos graves, incluso provocando el desguace de la máquina herramienta. La acción frecuente del mecanismo de sujeción de la abrazadera de resorte puede provocar daños en el equipo eléctrico de control. Para resolver los problemas anteriores, es necesario aumentar la longitud de avance del husillo y el intervalo de acción del mecanismo de sujeción de la abrazadera de resorte, sin reducir la productividad. Con base en esta suposición, ¿es posible procesar varias piezas en un ciclo de mecanizado y la longitud del avance del husillo es una sola pieza?